模块九 任务三车削轴承座 车削十字孔工件和任务四 车削三孔垫铁（切断）（课件）-《高级车工工艺与技能训练（第三版）》同步教学（劳动版）

模块九车削复杂工件 。《高级车工工艺与技能训练（第三版）》 ·(劳动版)同步教学 模块九车削复杂工件 任务三车削轴承座 学习目标 1、掌握轴承座的划线、找正和车削技能。 2、掌握轴承座中轴承孔与定位基准平面平行度的检验方法。 工作任务 加工轴承座。 模块九车削复杂工件 其全。 力3 4 1004T5 3×05 2 46 745 1.5 11在±01 4×◆10 D AL- 16T8 84 技术委 1木在世角为05 2此行发配需检护平行度 3未注2公风寸按GBT1s04一m加1， 92 轴承座 模块九车削复杂工件 相关知识 一、角铁在花盘上的安装 角铁在花盘上的安装与检测 内容 图例 说明 外角 铁 a)外角铁 常见的角铁有外角铁（见图a)和内角 铁（见图b)。 b内角铁 模块九车削复杂工件 续表 内容 图例 说明 1.针对被加工工件选定角铁，通过目测或用钢直尺测量 使被加工表面的轴线大致在花盘中心，将角铁装在花盘上 2.用百分表检查角铁工作面与主轴轴线的平行度误差： (1)将百分表支座放置在中滑板或床鞍上，使百分表测头 垂直接触角铁工作面。 (2)缓慢移动床鞍，观察百分表的读数，其最大值与最小 值之差为平行度误差。 角铁在花盘上的安装 角铁平行度的误差的检测安装定位块 (3)如平行度误差超出工件公差的1/2，当工件数量较少 时，可在角铁与花盘的接触面间垫上合适的铜片或薄纸进行调 整，当工件数量较多时，应修刮角铁，直至符合要求。 1.角铁在花盘上装夹必须牢固、可靠，注意操作安全。 2.角铁与花盘之间至少要有一个螺栓通过它们的螺栓孔进 行直接紧固。 3.为保证角铁稳固可靠，可在角铁的下方或侧面装夹一定 位块。 h定价块 4.装夹角铁前应在床身导轨上垫上木板，以保护床面。 模块九车削复杂工件 二、在角铁上装夹轴承座的方法 在花盘角铁上装夹并找正轴承座的方法 内容 图列 说明 1.将轴承座装到角铁上，用压板轻压。 2.用划线盘找正工件水平轴线，调整工件高度 使划针尖通过水平轴线，然后将花盘旋转180度 如划针尖与水平轴线不重合，可把划针尖调整 在花盘 到相差距离的中间位置，再通过调整角铁使工件 角铁上 工 水平轴线向划针高度方向调整，反复使用上述方 装夹并 件数 法，直到花盘反复旋转180度，划针尖均处于水平 找正轴 量较 轴线上为止。 承座的 少时 3.将花盘转动90度，用相同的方法找正工件的 步骤 垂直轴线 4.用划针校正工件侧素线或侧面基准线，防止 1一平衡铁2一工件 工件歪斜。 3一角铁4一划线盘5一 5.紧固角铁和工件，装夹和调整平衡块，用手 压板 转动花盘检查，无碰撞现象即可。 用划针找正的方法精度不高且费时。 模块九车削复杂工件 续表 内容 图列 说明 在花 1.在工件上先划线，铣平底面。 盘 2.用钻模钻、铰轴承座的两定位孔， 保证两孔对称于 铁上 垂直中心线。 装 3.在角铁上根据工件两定位孔中心距钻孔并安装两定 找 位销（其中一个为削边销）。 正轴 4.工件用两孔一面定位，装夹于角铁上，用压板压紧 配 件数量较多时 5. 装夹和调整平衡块。 装夹第一个工件时需调整角铁位置来找正水平轴线 骤 垂直轴线的位置由定位销保证。 角铁基准面到主轴轴线高度（中心高）的测量： 在主轴锥孔中插入验棒（心轴），用量块测出心轴 轴线 到角铁面的距离，中心高可按下式计算： h=H-d/2 式中 h一一量块尺寸 量 H 中心高 d一一 心轴直径 1一专用心轴2一量块组 模块九车削复杂工件 三、在四爪单动卡盘上装夹找正轴承座 用四爪单动卡盘装夹轴承座是为了车削底平面，并以底平面 为基准，两端划出相互垂直的十字线及加线。车削的技术要求 是：孔轴线与底平面平行，孔轴线对底平面的距离有较高的精度 要求。 关键要点： 第一，找正平行度； 第二，通过找正和测量保证孔轴线距离底平面的尺寸精度。 轴承座在四爪单动卡盘上的装夹及找正方法 )纵向找正底平面b)纵向找正侧母线c)找正端面十字线 模块九车削复杂工件 四、轴承座的划线要点 (1)将游标高度尺从外圆顶部降下工件的总高度划底平面线， 然后以底平面线为基准，按中心距上移游标高度尺划轴承孔中心 水平线及侧母线。 (2)将轴承座底面立起，用90°角尺对准底面水平线，然后将 游标高度尺从外圆顶部降下轴承孔的半径划轴承孔的中心垂直线， 并应兼顾底面四边的对称性。 任务实施 一、准备工作 二、操作步骤： 模块九车削复杂工件 操作提示 由于零件为焊接组合件，已忽略铸造毛坯的许多缺陷和不规 则形状，在实际生产中，底座的四边都要进行加工，因此，实际 生产中划线时要综合考虑毛坯铸造情况，并且将划线与车削、铣 削、刨削等加工工序穿插进行。