模块六 任务三 高速车削普通外螺纹和任务四 车削管螺纹（课件）-《高级车工工艺与技能训练（第三版）》同步教学（劳动版）

模块六螺纹与蜗杆的加工 ·《高级车工工艺与技能训练（第三版）》 。(劳动版)同步教学 模块六螺纹与蜗杆的加工 任务三 高速车削普通外螺纹 学习目标 1.掌握螺纹车刀的刃磨技能。 2.会确定高速车削普通外螺纹的进刀方法、进刀次数和 切削用量。 3.具备高速车削普通外螺纹的技能。 模块六螺纹与蜗杆的加工 工作任务 把Φ18mm×185的毛坯车成下图所示的螺杆。 20 20 12482 28 180 Ra3.2 模块六螺纹与蜗杆的加工 相关知识 一、硬质合金普通外螺纹车刀 0.4 02 020.4 R≈0.12P y-30 5930 模块六螺纹与蜗杆的加工 二、高速车削普通外螺纹 1.螺纹车刀的装夹 为了防止车削时产生振动和“扎刀”，车刀刀尖可略高于工 件轴线0.1~0.2mm. 2.高速车削普通外螺纹的进刀方法 高速车削普通外螺纹时只能用直进法进刀。但对螺距稍大 的螺纹可用微量斜进法。 模块六螺纹与蜗杆的加工 三、高速车削普通外螺纹时的切削用量 高速车削中碳钢或中碳合金钢螺纹的进给次数表（参考） 螺距(mm) 1.52 3 4 5 6 粗车 2 3~4 4-5 5-6 67 进给次数 精车 1 2 2 2 2 高速车削普通外螺纹时，背吃刀量开始时应天些，以后 逐步减小，最后一刀不要小于0.1mm。切削用量的推荐值见下 表 工件材料 刀具材料 螺距(mm) 切削速度Vc(m/min) 背吃刀量ap(mm) 45钢 P10 2 60-90 余量2~3次完成 粗车：15~30 粗车：0.20~0.40 铸铁 K20 2 精车：15一25 精车：0.050.10 模块六螺纹与蜗杆的加工 例：车削螺距P=2mm的螺纹，牙型高度h≈0.6495P=1. 299mm 进给次数和背吃刀量的分配： 第1次的背吃刀量：ap=0.6mm 第2次的背吃刀量：ap=0.4mm 第3次的背吃刀量：ap=0.2mm 第4次的背吃刀量：ap=0.1mm 模块六螺纹与蜗杆的加工 任务实施 一、准备工作 二、操作步骤（见下表） 加工工艺 操作步骤内容 1、夹毛坯外圆，伸出约60mm长，找正并夹紧 一、高速车削右侧M12的 2、 车平端面 螺纹 3、将M12的螺纹外径车至Φ11.8mm 4、 车沟槽b9.8mm,保证长度28mm和20mm 5、 用倒顺车操纵车螺纹：确定背吃刀量，车螺纹 1、调头装夹，伸出长度为60mm,找正并夹紧 二、高速车削左侧M12的 2、 车端面，保证总长180mm 螺纹 3、将M12的螺纹外径车成Φ11.8mm 4、车沟槽Φ9.8mm,保证长度124mm 5、 用倒顺车操纵车螺纹：确定背吃刀量，车螺纹 模块六螺纹与蜗杆的加工 操作提示 1.高速车削螺纹时，不论是采用倒顺车法，还是提压开 合螺母法，要求车床各配合间隙调整合适，操纵准确、灵活。 2.车削时因切削力较大，必须将工件和车刀夹紧，必要时 对工件增加轴向定位装置，以防工件移位。 3.车削过程中一般不需加注切削液。 4.若车刀崩刃，应立即停止车削，清除嵌入工件的硬质合 金碎粒，然后用高速钢螺纹车刀低速修整有伤痕的牙型侧面。 5.高速车削螺纹时，最后一刀的背吃刀量一般要大于0.1 mm 模块六螺纹与蜗杆的加工 6.应控制切屑垂直于螺纹轴线方向排出，若切屑向倾斜 方向排出易拉毛牙侧面。 7.车削时要集中精神，胆大心细，及时退刀，以防止碰 撞工件端面或卡爪。 8.不能用手去摸螺纹表面，也不能用棉纱擦工件，否则会造 成安全事故。 9.用量具检查螺纹时，应先用锉刀或油石修去牙顶的毛刺。