模块六 任务七车梯形螺纹（课件）-《高级车工工艺与技能训练（第三版）》同步教学（劳动版）

模块六螺纹与蜗杆的加工 ·《高级车工工艺与技能训练（第三版）》 。(劳动版)同步教学 模块六螺纹与蜗杆的加工 任务七车梯形螺纹 学习目标： 1.掌握梯形螺纹的标注代号 2.会计算梯形螺纹的主要参数 3.掌握梯形螺纹车刀的刃磨 4.掌握梯形螺纹的车削 5.了解矩形、锯齿形螺纹的车削方法 模块六螺纹与蜗杆的加工 工作任务 加工如图所示零件，毛坯：Φ40mm×120mm棒料， 材料：45钢。 30 30°1 C1.5 C1.5 309 V R和1.6 15 65 151969 80 Ra3.2 模块六螺纹与蜗杆的加工 相关知识 一、梯形螺纹主要参数的计算 30 外螺纹 梯形螺纹主要参数的名称、代号 模块六螺纹与蜗杆的加工 名称 代号 计算公式 牙型角 a a=30° 螺距 P 由螺纹标准确定 P 1.5～5 6~12 14~44 牙项间隙 de a 0.25 0.5 1 大径 d 公称直径 中径 d2 d2=d-0.5P 外螺纹 小径 d ds=d -2 h3 牙高 h h3=0.5P+ae 大径 Da Da=d +2ac 中径 D2 D2=d2 内螺纹 小径 Di D:=d-P 牙高 H Hi=ha 牙顶宽 f,f' f=f'=0.366P 牙槽底宽 w.w W=W'=0.366P-0.536ae 模块六螺纹与蜗杆的加工 二、梯形螺纹车刀 1.高速钢梯形外螺纹粗车刀 35)-4 高速钢梯形外螺纹粗车刀 模块六螺纹与蜗杆的加工 2.高速钢梯形外螺纹精车刀 30±10 高速钢梯形外螺纹精车刀 模块六螺纹与蜗杆的加工 3.硬质合金梯形外螺纹车刀 (35)+ 30第 3-5)- 硬质合金梯形外螺纹车刀 双圆弧硬质合金梯形外螺纹车刀 模块六螺纹与蜗杆的加工 4、梯形内螺纹车刀 10°15 30°/ 8°10 a) b) 模块六螺纹与蜗杆的加工 三、梯形螺纹车刀的刃磨 1.刃磨要求 (1)刃磨螺纹车刀刀尖角时，应随时目测和用样板校对。 (2)径向前角不为零的螺纹车刀，刀尖角应修正。 (3)螺纹车刀各切削刃要光滑、平直、无裂口，两侧切削刃 应对称，刀体不能歪斜。 (4)梯形内螺纹车刀两侧切削刃对称线应垂直于刀柄。 2.刃磨步骤 (1)粗磨两侧后面，初步形成刀尖角。 (2)粗、精磨前面或径向前角。 (3)精磨两侧后面，控制刀头宽度，刀尖角用对刀样板修正。 (4)用油石精研各刀面和刃口。