模块六 任务二低速车削普通内螺纹（课件）-《高级车工工艺与技能训练（第三版）》同步教学（劳动版）

模块六螺纹与蜗杆的加工 ·《高级车工工艺与技能训练（第三版）》 。(劳动版)同步教学 模块六螺纹与蜗杆的加工 任务二低速车削普通内螺纹 学习目标 1.能正确选择、刃磨并装夹普通内螺纹车刀 2.掌握螺纹底孔尺寸的确定。 3.掌握普通内螺纹的车削技能。 工作任务 将如图6-1所示的普通螺纹轴加工成如图6-3所示的两个媒母。 衣数 M M20xL.S 2 M22x1.5 M242 30 4 M272 40 120 M30×2 综母 螺母2 图6-13内螺纹加工 模块六螺纹与蜗杆的加工 模块六螺纹与蜗杆的加工 相关知识 一、内螺纹 通孔内螺纹 盲孔内螺纹 台阶孔内螺纹 模块六螺纹与蜗杆的加工 二、三角形内螺纹车刀 1.三角形内螺纹车刀的选择 b) c 整体式内螺纹车刀 装配式内螺纹车刀 模块六螺纹与蜗杆的加工 2.普通内螺纹车刀几何形状 内螺纹车刀刀体的径向尺寸应比螺纹孔径小4mm以上，否 则会影响退刀甚至无法车削。同时要注意内孔车刀的刚度和排 屑问题。 %-0 b) 粗车刀 精车刀 模块六螺纹与蜗杆的加工 三、车三角形内螺纹前孔径（底孔直径）的确定 车削塑性金属的内螺纹时： D孔≈D-P 车削脆性金属的内螺纹时： D≈D-1.05P 模块六螺纹与蜗杆的加工 四、内螺纹车刀的安装 1.刀柄伸出长度应大于内螺纹长度约 15~-20mm。 2.调整车刀的中心高，并略轻压住。 3.用螺纹对刀样板侧面靠平工件端面 (如图a) 进行对刀，调整并夹紧车刀（如图a )。 4.装夹好的内螺纹车刀应在底孔内手 动试进给一次，检查刀柄与内孔是否 相碰而影响车削。（如图b) (如图b) 模块六螺纹与蜗杆的加工 五、内螺纹的检测 采用螺纹塞规进行综合检测。 检测时，螺纹塞规通端能顺利拧入工件，而止端不能 拧入工件，说明螺纹合格。 GPE M20P1,5 WPE 河 0223960=1 螺纹塞规 模块六螺纹与蜗杆的加工 任务实施 一、准备工作