2023-2024学年《机械制图》要点总结

《机械制图》要点总结 第1章 制图的基本知识和技能 1.基本幅面 A0、A1、A2、A3、A4共5种 A0: 841*1189 A1: 594*841 A2:420*594 A3:297*420 A4:210*297 2.图框格式和尺寸：留装订边、不留装订边 不留装订边（e） A0、A1为20 A2、A3、A4为10 留装订边（a、c）a为装订边的宽 c为其余三边等距宽 A0、A1、A2、A3、A4（a）全部为25 A0、A1、A2（c）为10 A3、A4（c）为5 3.标题栏和明细栏 图框为粗实线绘制。 标题栏一般位于图纸的右下角。 明细栏用于装配图中表示各装配零件的详细资料。 明细栏一般位于标题栏之上方。 4.比例 定义：图样中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。 原值比例：1:1 放大比例：2:1 5:1 10:1 (2.5:1) (4:1) 缩小比例：1:2 1:5 1:10 (1:1.5) (1:3) 绘图时尽可能采用原值比例。 图样中所标注的尺寸数值都是所表达对象的真实大小。 5.字体 字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐 字体的高度（大小）分为：20mm、14mm、10mm、7mm、5mm、3.5mm、2.5mm、1.8mm 汉字写成长仿宋字体。 汉字的高度h不应小于3.5mm 字宽一般为 6.图线 粗实线 （可见轮廓线） 细虚线 （不可见轮廓线） 细点画线 （轴线、对称中心线） 细实线 （尺寸线和尺寸界线、剖面线、重合断面轮廓线、指引线和基准线、过渡线） 波浪线（细） （断裂处边界线、视图与剖视图的分界线） 双折线（细） （断裂处边界线、视图与剖视图的分界线） 粗虚线 （允许表面处理的表示线） 粗点画线 （限定范围标示线） 细双点画线 （相邻辅助零件的轮廓线、可动零件的极限位置的轮廓线、成型前的轮廓线） 7.图线宽度 图线宽度分为：0.13mm、0.18mm、0.25mm、0.35mm、0.5mm、0.7mm、1.0mm、1.4mm、2.0mm 粗线的宽度d 可在0.5~2mm中选择 粗、细线宽之比为2:1 图线相交应注意： 图样中、虚线及点画线相交时，应相交于线，而不应相交于点或间隔。 虚线与粗实线、虚线与虚线、虚线与点画线相接处不应留有空隙。 图线重叠应注意： 可见轮廓线→不可见轮廓线→对称中心线 →细双点划线 8.尺寸标注 基本规则： 1.机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据。 2.图样尺寸通常以mm为单位，若有要求需注明。 3.图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸。 4.尺寸不能重复；正确、齐全、清晰。 一个标注完整的尺寸由尺寸界线、尺寸线和尺寸数字三个要素组成。 尺寸界线应与尺寸线垂直（必要时才倾斜） 小尺寸在内，大尺寸在外。（避免相交） 尺寸数字不得被任何图线所通过。（无法避免可以断开图线、引出等） 线性尺寸的数字要注写在尺寸线正上方。 圆Φ 圆弧R（半径、小于半圆） 球面半径 SR 球面直径SΦ 角度的数字一律写成水平方向。（也可中断处或引出） 45°倒角，用C表示45°后面的数字为倒角宽度。 参考尺寸需加圆括弧。（XX.XX） 板件厚度的标注，用t表示，后面的数字为板件厚度。 9.斜度和锥度 斜度定义： 斜度是指一直线相对于另一直线或一平面相对另一平面的倾斜程度。 斜度K：tanα=H/L=(H-h)/l 锥度定义： 锥度是指正圆锥体底圆直径与锥高之比 锥度C：2tanα=D/L=(D-d)/l 10.圆弧连接 内切加，外切减，直线找等距。 第2章 投影基础 1.投影法和投影图 定义：投射线垂直于投影面的平行投影方法称为正投影法。 根据正投影法所得到的图形，称为正投影图或正投影，简称为投影。 2.三投影面体系 正对观察者的投影面称为正立投影面（正面）“V” 右边侧立的投影面称为侧立投影面（侧面）“W” 水平位置的投影面称为水平投影面(水平面）“H” 当物体分别向三个投影面作正投影时，就会得到物体的正面投影（V面投影） 侧面投影（W面投影） 水平面投影（H面投影） 正立投影面（V）与水平投影面（H）相交的交线。（X轴） 水平投影面（H）与侧立投影面（W）相交的交线。（Y轴） 正立投影面（V）与侧立投影面（W）相交的交线。（Z轴） 根据有关标准和规定按正投影法画出的物体的图形，称为视图。 正面投影 （主视图） 水平面投影（俯视图） 侧面投影 （左视图） 主视图在上方，俯视图在主视图的正下方，左视图在主视图的正右方。 主视图反映物体的长度和高度。 俯视图反映物体的长度和宽度。 左视图反映物体的高度和宽度。 主、俯视图“长对正”（等长）。 主、左视图“高平齐”（等高）。 俯、左视图“宽相等”（等宽）。 主视图反映了物体的上下左右方位。 俯视图反映了物体的前后左右方位。 左视图反映了物体的上下前后方位。 三视图是将三维空间形状用二维平面图形表示出来，识读时要从二维平面图形想象出三维的物体空间实际形状。 3.点、直线和平面的投影 点的投影永远是点。 坐标（X、Y、Z） 两点的相对位置是以一点为基准，判别其他点相对于这一点的左右、高低、前后位置关系。 在三投影面体系中，两点的相对位置是由两点的坐标差决定的。 4.直线的投影特性 直线倾斜于投影面（收缩性） 直线平行于投影面（真实性） 直线垂直于投影面（积聚性） 5.投影面平行线的三种位置 正平线 平行于V面且与H、W面倾斜 水平线 平行于H面且与V、W面倾斜 侧平线 平行于W面且与V、H面倾斜 6.投影面垂直线的三种位置 正垂线 垂直于V面且与H、W面平行 铅垂线 垂直于H面且与V、W面平行 侧垂线 垂直于W面且与V、H面平行 7.平面的投影特性 平面平行于投影面（真实性） 平面倾斜于投影面（收缩性） 平面垂直于投影面（积聚性） 在三个投影面上的投影，均为原平面的类似形，且面积缩小。 8.投影面的平行面的三种位置 正平面 平行于V面并垂直于H、W面 水平面 平行于H面并垂直于V、W面 侧平面 平行于W面并垂直于H、V面 在所平行的投影面上的投影反映实形。 在其他两投影面上的投影分别积聚成直线，且平行于相应的投影轴。 9.投影面的垂直面的三种位置 正垂面 垂直于V面并与H、W面倾斜 铅垂面 垂直于H面并与V、W面倾斜 侧垂面 垂直于W面并与V、H面倾斜 在所垂直的投影面上的投影积聚成一段斜线。 在其他两投影面上的投影均为缩小的类似形。 10.轴测投影（轴测图） 将物体连同其直角坐标体系，沿不平行于任一坐标平面的方向，用平行投影法将其投射在单一投影面上所得的图形，称为轴测投影（轴测图） 轴间角是指两根轴测轴之间的夹角。 三个轴测轴的伸缩比例都相等的称为“等测” 两个轴测轴的伸缩比例都相等的称为“二测” 正等轴测图的轴间角为120° 轴向伸缩系数是指轴测轴上的线段与坐标轴上对应线段长度的比值。 简化的轴向伸缩系数：p=q=r=1 在正等轴测图中，圆在三个坐标面上的图形都是椭圆。 斜二轴测图能反映物体正面的实形。 第3章 组合体 1.组合体的组合形式 组合体的形状按组合的方式可分为叠加、切割、综合三种基本组合形式。 相切处表面光滑过渡，不画分割线。 2.截切体 用一个平面去截切立体，平面与立体表面所形成的的交线称为截交线。该截切平面称为截平面。 截交线是封闭的平面图形，是截平面和主体表面的共有线。 任何位置的平面截切球时，所得到的截交线都是圆。 3.相贯体 两立体相交称为相贯，表面形成的交线称为相贯线。 相贯线的画法分为简化画法和规定画法。 4.组合体视图的画法 形体分析法：假象将组合体分解成若干个形体，看清楚各形体的形状、相对位置和组合形式，分析表面连接关系及投影特点。 确定作图比例，选择图幅，画出各视图的基准线。 5.组合体的尺寸标注 基本要求：正确、完整、清晰 组合体的尺寸包括三类：定形尺寸、定位尺寸、总体尺寸 尺寸基准选择：底面、端面、对称面、轴心线、对称中心线 尺寸布置原则：1.各基本形体的定形尺寸和有关的定位尺寸，要集中标注在一个或两个视图上。 2.尺寸应标注在表达形体特征最明显的视图上。 3.对称结构的尺寸，一般应对称标注。 4.尺寸应尽量标注在视图外边，布置在两视图之间。 5.圆的直径一般注在非圆的视图上，圆弧的半径则应标注在投影为圆弧的视图上。 6.多个尺寸平行标注时，应使较小的尺寸靠近视图，较大的尺寸依次向外分布，以避免尺寸线与尺寸界线交叉。 第4章 机械图样的画法 1.基本视图 ： 主视图、俯视图、左视图 右视图、仰视图、后视图 2.向视图、局部视图、斜视图 向视图是可自由配置的视图。 （用箭头指明投射方向，并标注相同字母） 局部视图是将零件的某一部分向基本投影面投射所得到的视图。 局部视图的断裂边界应以波浪线表示。 （当所表示的局部结构时完整的时，且外轮廓线又成封闭时，断裂边界线可省略不画） 斜视图是将零件向不平行于基本投影面的平面投射所得到的视图。 斜视图主要用来表达物体上倾斜部分的实形，其余部分不必全部画出，而用波浪线或双折线断开。 斜视图需要标注名称和投射方向。 3.剖视图 剖视图是先假象用剖切平面剖开零件，将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，然后将剩下部分向投影面投射所得到的视图。 金属材料零件的剖面线应画成间隔相等、方向相同且与水平线成45°的平行线。 当图形中的主要轮廓线与水平线成45°时，该图形的剖面线应画成与其他图形剖面线倾斜的方向意志，与水平成30°或60°的平行线。 剖切面的选用：1.单一剖切面（当零件的内部结构位于同一剖切面时，可用） 2.几个平行的剖切平面（零件的结构位于几个平行平面时，可用） 3.几个相交的剖切面（当零件具有回转轴时，且单一剖切面不能满足，可用） 相交剖切面的交线应垂直于某一投影面。 画剖视图时要先剖后转再投影。 4.剖视图的种类 全剖视图：用剖切面完全地剖开物体所得的剖视图 半剖视图：当零件具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投射所得的图形，可以对称中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图， 半剖视图应注意：1.视图与剖视图的分界线应是对称中心线。 2.机件的内部形状在半剖视图中已表达清楚，在另一半视图上就不必再画出细虚线，但对于孔或槽等，应画出中心线位置。 局部剖视图：用剖切面局部地剖开物体所得的剖视图 局部视图应注意：1.局部剖视图用波浪线或双折线分界，波浪线、双折线不应和图样上其他图线重合。 2.当被剖结构为回转体时，允许将该结构的轴线作为局部剖视与视图的分界线。 3.如有需要，允许在剖视图的剖面中再作一次局部剖切，采用这种表达方法时，两根剖面区域的剖面线应同方向、同间隔，但要互相错开，并用引出线标注其名称。 5.剖视图的标注 剖切符号之间用剖切线（细点画线）相连，剖切线也 可省略不画。 转折处位置较小，难以注写又不致引起误解时，也可省注字母。 当剖视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可省略箭头。 当单一剖切平面通过物体的对称平面或基本对称的平面，且剖视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可省略标注。 当单一剖切平面的剖切位置明显时，局部剖视图的标注可省略。 6.断面图 假象用剖切面将物体的某处切断，仅画出该剖切面与物体接触部分的图形，称为断面图。 断面图只画出物体被切处的断面形状，而剖视图除了画出物体断面形状之外，还应画出断面后的可见部分的投影。 移出断面图的图形画在视图之外，轮廓线用粗实线绘制，配置在剖切线的延长线上，或其他适当的位置。 移出断面图注意：1.当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构应按剖视绘制。 2.当剖切平面通过非圆孔，会导致出现分离的两个断面图时，则这些结构应按剖视绘制。 3.由两个或多个相交的剖切平面剖切得到的移出断面图，中间一般应断开绘制。 重合断面图的图形画在视图之内，断面轮廓线用细实线画出。 当视图中轮廓线与重合断面图的图形重叠时，视图中的轮廓线仍应连续画出，不可间断。 7.断面图的标注 一般应在断面图的上方标注移出断面图的名称“X—X” 在相应的视图上用剖切符号表示剖切位置和投影方向，并标注相应的字母。X为大写拉丁字母 重合断面图不需标注。 8.局部放大图、简化画法 局部放大图：物体上有些细小结构，在视图中难以清晰地表达，同时也不便于标注尺寸。对这种细小结构，可用大于原图所采用的比例画出。并将它们放置在图纸的适当位置。 局部放大图注意：1.局部放大图可画成视图、剖视图、断面图、它与被放大部分的表达方式无关。局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。 2.绘制局部放大图时，用细实线圈出被放大部分的部位。 简化必须保证不致引起误解和不会产生理解的多意性，应力求制图简便。 简化的基本要求：1.应避免不必要的视图和剖视图。 2.在不致引起误解时，应避免使用细虚线表示不可见的结构。 第5章 常用标准件和圆柱齿轮 1.螺纹 螺纹是在圆柱体表面上，沿着螺纹线方向形成的特定牙型的连续凸凹槽。 在圆柱体外表面上形成的螺纹称为外螺纹。 在圆柱体内表面上形成的螺纹称为内螺纹。 螺纹的基本要素有5个，即牙型、直径、螺距（或导程/线数）、线数、旋向。 牙型是指在通过螺纹轴线剖开的断面图上螺纹的轮廓形状。 常用的牙型有（三角形、梯形、锯齿形） 大径 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面的直径，称为螺纹的大径。除管螺纹外，通常所说的螺纹公称直径是指螺纹大径的基本尺寸。 小径 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面的直径，称为螺纹的小径。 中径 中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，此假想圆柱称为中径圆柱，用于检测螺纹的加工尺寸精度。 导程 导程是指同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 螺距 螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 单线螺纹 Ph=p； 多线螺纹 Ph=nP（n≥2）,n=2时，称为双线螺纹。 螺纹按旋进的方向不同，可分为右旋螺纹和左旋螺纹。 左高右低，左旋 右高左低，右旋 右旋螺纹最为常用。 螺纹分类:1.紧固（连接）螺纹：普通螺纹、细牙螺纹 2.传动螺纹：梯形螺纹、锯齿形螺纹、矩形螺纹 3.管螺纹：55°密封管螺纹、55°非密封管螺纹、60°密封管螺纹 2.螺纹的画法规定 螺纹的牙顶圆用粗实线表示。 螺纹的牙底圆用细实线表示。 螺纹的牙底圆的细实线只画3/4圈。 有效螺纹的终止界线用粗实线表示。 不可见螺纹的所有图线用细虚线绘制。 螺尾部分一般不必画出。一般用30°的细实线表示螺尾。 无论是外螺纹或内螺纹，在剖视或断面图中的剖面线都应滑到粗实线。 绘制不穿通的螺孔时，一般将钻孔深度与螺纹部分的深度分别画出。 　以剖视图表示内、外螺纹的连接时，其旋合部分应按外螺纹的画法绘制，其余部分仍按各自的画法表示。 3.螺纹标注 螺纹标记：螺纹特征代号、尺寸代号、公差带代号、旋合长度、旋向代号。 普通螺纹特征代号为：M 单线螺纹尺寸代号为：公称直径x螺距 多线螺纹尺寸代号为：公称直径xPh导程/P螺距 公差带代号包括中径公差带代号和顶径公差带代号。 螺纹尺寸代号、公差带代号、旋合长度代号、旋向代 号间用横线隔开。 粗牙螺纹不标注螺距。 右旋时不标注旋向。左旋LH 中径和顶径的公差带代号相同时，只标注一次。 L长旋合、S短旋合、N中等旋合长度。 N中等旋合长度省略标注。 4.螺纹标注示例 M10-5g6g-S 公称直径为10中径公差带代号为5g顶径公差带代号为6g的短旋合米制螺纹（普通螺纹） M20x2-6H-LH 公称直径为20螺距为2中径顶径公差带代号为6H的中等旋合长度左旋米制螺纹（普通螺纹） Tr40x4-7H 公称直径为40螺距为4中径顶径公差带 代号为7H的中等旋合长度梯形螺纹 Tr40x14(P7)LH-7e 公称直径为40中径公差带代号为7e导程为14螺距为7的左旋中等旋合长度梯形螺纹 B40x7-7A 公称直径为40螺距为7中径公差带代号为 7A的中等旋合长度锯齿形螺纹 B40x14(P7)LH-7e 公称直径为40导程为14螺距为7中 径公差带代号为7e的左旋中等旋合长度锯齿形螺纹 NPT 3/8-LH 长度为3/8英寸的左旋60°密封管螺纹圆 锥内（外）螺纹 NPSC 3/8 长度为3/8英寸的右旋60°密封管螺纹圆柱内螺纹 G 1 1/2 A 长度为1 1/2英寸的右旋外螺纹公差为A的55°非密封管螺纹 注释：普通螺纹粗牙不标注螺距 中等旋合长度不标N 梯形螺纹和锯齿形螺纹公差带代号只指中径的 公差带，无短旋合长度 管螺纹内、外螺纹均只有一种公差带，故不标记。 55°非密封管螺纹的外螺纹公差分A、B两种等级；内螺纹等级只有一种，不标记。 螺纹配合孔在前轴在后，标注其公差，用/连接。 5.螺纹紧固件连接的画法 连接型式有：螺栓连接、螺柱连接、螺钉连接。 画连接图应注意：1.在剖切平面经过螺纹连接件的轴线 时，连接件不画剖视，仍画外形。 2.两连接件表面接触时，接触面只画一条粗实线，不接触表面画两条实线。 3.两相邻剖切表面的剖面线方向应相反，或间隔不同，同一零件在剖视图中的剖面线方向和间隔应一致。 螺栓适用于连接两个不太厚的零件和需要经常拆卸的 场合，将螺栓穿入两个零件的光孔，再套上垫圈，然后用螺母拧紧。垫圈的作用是防止损伤零件的表面，并能增加支承面积，使其受力均匀。 双头螺柱的两头制有螺纹，一端旋入被连接件的螺孔内，称为旋入端；另一端与螺母旋合，紧固另一个被连接件，称为紧固端。 双头螺柱连接由双头螺柱、螺母、垫圈组成。双头螺柱连接多用于被连接件之一太厚，不适于钻成通孔或不能钻成通孔的场合。连接时，将双头螺柱的旋入端旋入被连接件的螺孔中，并使紧固端穿过较薄零件的通孔，再套上垫圈，用螺母拧紧。 螺钉连接不用螺母，而将螺钉直接拧入被连接件的螺孔里。螺钉连接适用于受力不大的零件间的连接。连接时上面的零件钻通孔，其直径比螺钉大径略大，另一零件加工成螺孔，然后将螺钉拧入，用螺钉头压紧被连接件。螺钉的螺纹部分要有一定的长度，以保证连接的可靠性。 双头螺柱旋入端的螺纹终止线应与结合面平齐，表示旋入端已足够地拧紧。 螺钉螺纹终止线应伸出螺纹孔端面，以表示螺钉尚有拧紧的余地，而被连接件已被压紧。 螺钉头部的一字槽通常用单线（约为粗实线宽度的两倍）绘制，在垂直于螺钉轴线的视图中，一字槽要偏转45°，并采用简化的单线画出。 6.键连接 键连接是一种可拆连接。用于连接轴和轴上的传动件，传递扭矩和旋转运动。 键是标准件。普通平键有三种结构型式： A型（双圆头）B型（双平头）C型（单圆头） A型平键可省略不注，B型C型需注明。 普通平键的标记：GB/T1096 18x11x100 普通A型平键 键宽b=18键高h=11键长L=100 7.普通平键连接的画法 普通平键的侧面是工作面，在键连接画法中，两侧 面应与轴和轮毂上的键槽侧面接触，其底面与轴上键 槽底面接触，均应画一条线。键的顶面与轮毂上键槽 的顶面之间有间隙，画图时画成两条线。 当剖切平面通过轴和键的轴线时，根据画装配图时 的规定画法，轴和键均按不剖画出，此时为了表示键 在轴上的装配情况，轴采用局部剖视。在装配图中， 键的倒角或倒圆不必画出。 8.销连接 销在机器中主要用于零件之间的连接、定位或防松。 常见的有圆柱销、圆锥销和开口销。 开口销经常要与开槽螺母配合使用，它穿过螺母上 的槽和螺杆上的孔以防止螺母松动 销是标准件 圆柱销 GB/T119.1-2000 d x l 圆锥销 GB/T117-2000 d x l 开口销 GB/T91-2000 d x l 9.齿轮 齿轮是机械传动中应用最广的一种传动件，它不仅 可以用来传递动力，而且还能用来改变轴的转速和旋 转方向。 两平行轴：圆柱齿轮 两相交轴：锥齿轮（正交） 两交叉轴：蜗杆传动（垂直交叉） 10.齿轮部分名称 齿数（z）：轮齿的数量 齿顶圆直径（da）:通过轮齿顶部的圆周直径 齿根圆直径（df）:通过轮齿根部的圆周直径 分度圆直径（d）:齿厚等于齿槽宽的圆周直径（标齿） 齿高（h）：齿根圆到齿顶圆的距离 齿顶高（ha）:分度圆到齿顶圆的距离 齿根高（hf）：分度圆到齿根圆的距离 齿高： h = ha + hf 齿距（p）：分度圆上相邻两齿对应点之间的弧长 齿距：齿距= 齿厚 + 齿槽宽； p = s + e 模数（m）:如果齿轮有z个齿，则分度圆周长=3.14xd d= p/3.14 x z P/3.14 = m d= mz 11.齿轮的简单计算公式 模数：由强度计算而定，选用标准模数。 齿数：由传动比=两齿轮角速度比=齿数比决定 分度圆直径：d = m z 齿顶高： ha = m 齿根高： hf = 1.25m 全齿高： h = ha + hf = 2.25m 齿顶圆直径：da = m（z + 2） 齿根圆直径：df = m（z - 2.5） 中心距：a=1/2（d1 + d2）= m/2（z1 + z2） 12.齿轮画法 单个圆柱齿轮的画法：1.一般用两个视图，或者用一个视图和一个局部视图表示单个齿轮。 2.齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制；分度圆和分度线用细点画线绘制；齿根圆和齿根线用细实线绘制。 3.在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿一律按不剖绘制。齿根线用粗实线绘制。 两个圆柱齿轮啮合的画法：1.画啮合图时，一般可采用两个视图，在垂直于圆柱齿轮轴线的投影面的视图中，啮合区内的齿顶圆均用粗实线绘制，节圆相切。 2.在圆柱齿轮啮合的剖视图中，当剖切平面通过两啮合齿轮的轴线时，在啮合区内，将一个齿轮的轮齿用粗实线绘制，另一个齿轮的轮齿被遮挡的部分用细虚线绘制（也可省略不画） 3.在平行于圆柱齿轮轴线投影面的视图中，啮合区的齿顶线不需画出，节线用粗实线绘制；其他处的节线仍用细点画线绘制。 13.滚动轴承 滚动轴承是支承轴旋转的部件。由于它具有摩擦力小、结构紧凑等特点。种类较多，并已标准化。 滚动轴承一般由四部分组成： 内圈（d）： 内圈与轴相配合，通常与轴一起转动。内圈孔径称为轴承内径。 外圈：外圈一般固定在机体或轴承座内不转动。 滚动体： 滚动体位于内、外圈的滚道之间，滚动体的 形状有多种。 保持架： 保持架可以保持滚动体在滚道之间彼此有一定的距离，防止相互间摩擦和碰撞。 向心轴承：主要承受径向载荷，如深沟球轴承 推力轴承：主要承受轴向载荷，如推力球轴承 向心推力轴承：同时承受径轴向载荷如圆锥滚子轴承 基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是滚动 轴承代号的基础，由轴承类型代号，尺寸系列代号和内径代号构成。 类型代号——尺寸系列代号——内径代号 类型代号6 深沟球轴承 类型代号3 圆锥滚子轴承 类型代号5 推力球轴承 滚动轴承的画法有简化画法和规定画法两种： 通用画法；在剖视图中，当不需要确切地表示滚动轴承的外形轮廓、载荷特性、结构特征时，可采用通用画法、即用矩形线框及位于线框中央正立的十字形符号表示。 十字号符号不应与矩形线框接触。通用画法应绘制在轴的两侧。 特征画法：在剖视图中，如需较形象地表示滚动轴承的结构特征，可采用特征画法，即在矩形线框内画出其结构要素符号表示结构特征。 规定画法：在滚动轴承的产品图样、产品样本及说明书等图样中，可采用规定画法绘制。在装配图中，规定画法一般采用剖视图绘制在轴的一侧，另一侧按通用画法绘制。 采用规定画法绘制滚动轴承的剖视图时，其滚动体不画剖切线，其内外套圈等可画成方向和间隔相同的剖面线。（也可省略不画） 14.弹簧 弹簧一般用在减振、夹紧、自动复位、测力和储存能量等方面。 弹簧外径D 弹簧最大直径 弹簧内径D1 弹簧最小直径 D1 = D - 2d 弹簧中径D2 弹簧的平均直径 D2 = D + D1/2 =D1 + d = D -d 除磨平压紧的支承圈外，相邻两圈间的轴向距离称为节距。 有效圈数Nz：为了使弹簧在工作时受力均匀，保证中心垂直于支承端面，螺旋压缩弹簧两端的几圈一般都要靠紧并将端面磨平。这部分不参与弹簧变形，称为支承圈。一般情况下，支承圈数Nz = 2.5 有效圈数n：除支承圈外，保持相等节距t的圈数称为有效圈数，它是计算弹簧受力的主要依据。 总圈数n1：有效圈数与支承圈数之和称为总圈数，即 n1 = n + Nz 弹簧自由长度（高度）Ho：弹簧在不受任何外力的作用下，即处于自由状态时的长度称为弹簧自由长度，即 Ho = nt + （Nz - 0.5）d 弹簧钢丝的展开长度： 15. 螺旋弹簧的画法规定 在平行于螺旋弹簧轴线的投影面的视图中，其各圈的轮廓应画成直线。 螺旋弹簧均可画成右旋，但对必须保证的旋向要求，应在“技术要求”中注明。 如要求螺旋压缩弹簧两端并紧且磨平时，不论支承圈的圈数多少和末端贴紧情况如何，均可按标准图例绘制，必要时也可按支撑圈的实际结构绘制。 有效圈数在4圈以上的螺旋弹簧，中间部分可以省略不画，并允许适当缩短图形的长度。 在装配图中，螺旋弹簧被剖切时，如果弹簧丝直径在图形上等于或小于2mm，可用涂黑表示，也可采用示意画法，被弹簧挡住的结构一般不画出，可见部分应从弹簧的外轮廓线或从弹簧钢丝断面的中心线画起。 第6章 零件图的表达与识读 1.零件图的作用和内容 一张完整的零件图应包括：一组图形、完整的尺寸、技术要求、标题栏 2.零件的视图 零件图要求把零件的结构形状正确、完整、清晰地表 达出来。 不同的零件有不同的结构形状，分析零件的结构特点，尽可能按照零件在机器或部件中的位置、作用和加工方法，恰当地选择主视图和其他视图，确定一个比较合理的表达方案。 主视图是表达零件的一组图形中的核心，画图和看图一般从主视图入手，主视图选择是否合理将直接影响到看图和画图是否方便。选择主视图时，通常按形状特征、工作位置、加工位置三方面综合考虑 1. 形状特征：主视图的投射方向，应最能表达零件各部分的形状特征。主视图应选择尽量多地反映零件各组成部分的结构特征及相互位置关系的投射方向。 2. 工作位置： 主视图的方位，应符合零件在机器上的工作位置。对叉架、箱体类零件，选择主视图时，一般应遵循工作位置原则。 3. 加工位置： 主视图的方位，应尽量与零件主要的加工位置一致。轴类零件的主要加工在车床和磨床上完成，因此零件主视图应选择水平放置其轴线，以便于看图加工。对轴、套、轮、盘类等回转体零件，选择主视图时，一般应遵循这一选择。 根据零件复杂程度和内、外结构特点，综合考虑所需要的其他视图，使每一个视图有一个表达的重点。 优先考虑采用基本视图，在基本视图上作剖视图，并尽可能按投影关系配置各视图。 3.零件图的尺寸标注 零件图的尺寸标注，除了正确、完整、清晰外，还要考虑尺寸标注的合理性。既要符合设计使用要求，又要满足工艺生产要求，便于零件的加工和检验。 基准选择：任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要选择一个尺寸基准。一般常选择零件结构的对称面、回转轴线、主要加工面、重要支承面或结合面作为尺寸基准。 设计基准：根据零件在机器中的位置和作用选定的基准称为设计基准。设计基准一般是主要基准。 工艺基准：为零件加工和测量所选定的基准称为工艺基准。零件上有些结构以设计基准为起点标注尺寸，不方便加工和测量，必须增加一些辅助基准作为标注这些尺寸的起点。 选择基准时，尽可能使工艺基准与设计基准重合，在保证设计要求的前提下满足工艺要求。 主要尺寸（）（设计、测量、装配尺寸）要从基准直接标注。 主要尺寸主要指直接影响零件的工作性能和位置关系的尺寸。 避免注成封闭尺寸链。 标注轴类零件时，有不重要的轴段不标注尺寸，使尺寸链留有开口，称为开口环。开口环尺寸在加工中自然形成。 封闭尺寸链在机械加工中时不允许的，因为加工的尺寸误差时不可避免的，不可能达到每一段尺寸都能满足要求，所以必须留有开口环。 为方便不同工种的工人识图，应将零件上的加工面与非加工面尺寸尽量分别标注在图形两边；同一工种的加工尺寸，要适当集中，以便加工时查找方便。 按测量要求，可以从测量基准出发标注尺寸。 4.表面结构表示法（表面粗糙度） 表面结构时表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理等的总称。 表面粗糙度是指加工后零件表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观不平度。（它是评定零件表面质量的一项重要技术指标，对于零件的配合、耐磨性、抗蚀性及密封性都有显著影响。） 表面粗糙度常用轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz来评定，参数Ra被推荐优先选用。 Ra值越小，表面质量要求越高，加工成本也越高。 常用的Ra值为：25、12.5、6.3、1.6、0.8 表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。 表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。必要时，表面结构也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。 在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上。 表面结构要求可标注在几何公差框各的上方。 圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次。如果每个棱柱表面有不同的表面要求，则应分别标注。 如果在工件的多数（包括全部） 表面有相同的表面结构要求时，则其表面结构要求可同一标注在图样的标题栏附近。此时（除全部表面有相同要求的情况外），表面结构要求的符号后面应有： 在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号； 在圆括号内给出不同的表面结构要求； 不同的表面结构要求应直接标注在图形中。 多个表面有共同要求的注法；用带字母的完整符号，以等式的形式在图形或标题附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注。 只用表面结构符号的简化注法，用表面结构符号以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求。 由两种或多种工艺获得的同一表面的注法；由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种工艺方法的表面结构要求时，可按符号描述的形式表示基体材料和加工工艺。 5.极限与偏差 由互换性、加工工艺及经济性的要求，零件图上必须标注尺寸公差。 零件的互换性时批量化生产的基础，即同一规格的零件中任取一件，不需要再经过修配，就能安装到机器上，并保证使用的要求。而零件的生产加工尺寸不可能绝对准确，必须给予一个合理的范围，这个允许的变动量称为尺寸公差，简称公差。 公称尺寸：设计给定的圆整尺寸 极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值 上极限尺寸：公称尺寸 + 上极限偏差 下极限尺寸：公称尺寸 + 下极限偏差 实际尺寸： 零件加工后实际测得的尺寸，如实际尺寸在极限尺寸内，为合格零件。 极限偏差：指上极限偏差和下极限偏差 上极限偏差：上极限尺寸 - 公称尺寸的代数差 下极限偏差：下极限尺寸 - 公称尺寸的代数差 以公称尺寸为基准零线，用两条直线表示上、下极限 偏差，上、下极限偏差所限定的区域称为公差带。 标准公差分为20级，用IT表示，后面的数字表示公差的等级，常用的IT6 - IT9，等级数越大,其公差值越大，精度越低。 基本偏差用以确定公差带相对于零线位置的上极限偏差或下极限偏差，一般指公差带中靠近零线的偏差。 6.几何公差 零件在加工过程中，不仅会产生尺寸误差，也会出现几何误差。 产品质量不仅需要表面粗糙度、尺寸公差给以保证，而且还要对零件宏观的几何形状和相对位置公差加以限制。 几何公差代号包括了几何公差几何特征符号、公差框格及指引线、基准代号、公差数值等。 几何公差几何特征符号： 形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度 方向公差：平行度、垂直度、倾斜度 位置公差：同轴度、对称度、位置度 跳动公差：圆跳动、全跳动 形状或位置或方向公差：线轮廓度、面轮廓度 7.零件图上的工艺结构 零件的结构形状是根据它在机器（或部件）中的作用、位置及加工是否合理、方便而确定的，加工的合理与方便是从制造工艺方面考虑的。 零件上一些为满足工艺需要而设计的结构形状，称之为零件的工艺结构。 铸件壁厚：铸件壁厚设计得是否合理，对铸件质量有很大的影响。铸件的壁越厚，冷却得越慢，就越容易产生缩孔；壁厚变化不均匀，在突变处易产生裂纹。 同一铸件壁厚相差一般不得超过2 ~ 2.5倍；即铸件壁厚要均匀，避免突然变厚和局部肥大。 起模斜度：铸造生产中，为便于从砂型中顺利取出木模，常沿木模的起模方向做成3°~ 6°的斜度（可以不必画出） 铸造圆角：为便于分型和防止砂型夹角落砂，以避免铸件尖角处产生裂纹和缩孔，在铸件表面转角处做成圆角，称为铸造圆角。一般铸造圆角为R3~R5。 8.机械加工工艺结构 倒角和倒圆：为了除去零件在机械加工后的锐边和毛刺，常在轴孔的端部加工成45°或30°的倒角；在轴肩处为避免应力集中，常采用圆角过渡，称为倒圆。当倒角、倒圆尺寸很小时，在图样上可不画出，但必须注明尺寸或在“技术要求” 中加以说明。 退刀槽和砂轮越程槽：零件在车削或磨削时，为保证加工质量，便于车刀的进刀和退刀，以及砂轮的越程需要，常在轴肩处、孔的台肩处预先车削出退刀槽或砂轮越程槽。 凸台和凹坑：两零件的接触面一般都要进行加工，为减少加工面积，并保证接触面的接触良好，常在零件的接触部位设置凸台或凹坑。 钻孔结构：钻孔时，为保证钻孔质量，钻头的轴线应与被加工表面垂直。否则，会使钻头折弯，甚至折断。当被加工面倾斜时，可设置凹坑或凸台；钻头钻透时的结构，要考虑到不使钻透单边受力。 9.装配工艺结构 为了便于零件的装配和拆卸，必须保证必要的安装、拆卸紧固件的空间位置或设置必要的工艺孔。 10.零件过渡表面 在铸造零件上，两表面相交处一般都形成小圆角光滑过渡，因而两表面之间的交线就很不明显。 为了看图时能分清不同表面的界限，在投影图中仍应画出这种交线，即过渡线。 过渡线用细实线画出，它的画法与相贯线的画法相同，但为了区别于相贯线，在过渡线的两端与圆角的轮廓线之间应留有间隙。 当两曲面的轮廓线相切时，过渡线在切点附近应断开。 当平面与平面或平面与曲面相交时，过渡线应在转角处断开，并加画过渡圆弧。 11.热处理 在机器制造和修理过程中，为改善材料的机械加工工艺性能，并使零件能获得良好的力学性能和使用性能。在生产过程中常采用热处理的方法。 热处理可分为退火、淬火、正火、回火及表面热处理。 零件表面需全部进行某种热处理时，可在技术要求中用文字统一加以说明。 零件表面需局部热处理时，可在技术要求中用文字说明；也可在零件图上标注。 需要将零件局部热处理或局部镀覆时，应用粗点画线画出其范围并标注相应的尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。 12.零件图的画法 零件图的画法，一种时设计机器时，先画出装配图后，从装配图上拆画零件图；另一种是测绘已有的零件后，画出正式的零件图。 选择图幅、确定比例：一般尽可能选择1:1的比例 画底稿：画出各视图基准线和中心线 标注尺寸：选择尺寸基准，然后标注 画剖面线，描粗，写技术要求及标题栏 13.识读零件图 看标题栏、看各视图、看尺寸标注、看技术要求。 典型零件：轴套类、叉架类、轮盘类、箱体类 轴类零件和套类零件的形体特征都多使同轴回转表面，大多数轴的长度大于它的直径。按外部轮廓形状可将轴分为光轴、台阶轴、空心轴等。轴上常见的结构有越程槽、退刀槽、倒角、圆角、键槽、螺纹等。在机器中，轴的主要作用是支承转动零件和传递转矩。 大多数套类零件的壁厚小于它的内孔直径。在套类零件上常有油槽、倒角、退刀槽、螺纹、油孔、销孔等。套类零件的主要作用是支承和保护转动零件，或用来保护它的外壁相配合的表面。 轮盘类零件有各种手轮、带轮、花盘、法兰、端盖及压盖等，其中轮类零件多用于传递扭矩；盘类零件起连接、轴向定位、支承和密封作用。轮盘类零件的结构形状比较复杂，它主要由同一轴线不同直径的若干个回转体组成，盘体部分的厚度比较薄，其长径比小于1。 叉架类零件主要包括拨叉、连杆、支架、支座等。叉架类零件在机器或部件中主要是起操纵、连接、传动或支承作用，零件毛坯多为铸、锻件。 根据零件结构形状和作用的不同，一般叉杆类零件的结构可看成时由支承部分、工作部分和连接部分组成，而支架类零件的结构可看成是由支承部分、连接部分和安装部分组成。叉架类零件结构形状复杂。 箱体类零件是机器或部件中的主要零件，常见的箱体类零件有减速箱体、泵体、阀体、机座等。箱体类零件的结构复杂，它在传动机构中的作用与支架类相似，主要是容纳和支承传动件，又是保护机器中其他零件的外壳，利于安全生产。箱体类零件的毛坯常为铸件，也有焊接件。 叉架类的零件的视图选择；叉架类零件需经过多种机械加工。为此，它的主视图应按工作位置和结构形状特征原则来选择。叉架类零件图一般都用三个基本视图表达，分别显示三个组成部分的形状特征。 选择箱体表达方案的各视图时，先选择一组基本视图，再根据需要表达的结构作适当的剖切，增添必要的其他视图。 识读零件图的一般方法时由概括了解到深入细致分析，以分析视图、想象形状为核心，以联系尺寸和技术要求为内容。 分析图形离不开尺寸，分析尺寸的同时又要结合技术要求。 第7章 装配图的表达与识读 1.作用和内容 装配图是表达机器（或部件）的图样。在设计过程中，一般是先画出装配图，然后拆画零件图；在生产过程中，先根据零件图进行零件加工，然后再依照装配图将零件装配成部件或机器。 装配图是表达设计思想、指导生产和交流技术的技术文件，也是制订装配工艺规程，进行装配、检验、安装及维修的技术文件。 装配图不仅要表示机器（或部件）的结构，同时也要表达机器（或部件）的工作原理和装配关系。 一张完整的装配图应具备如下内容：一组图形、必要尺寸、技术要求、零件序号、标题栏、明细栏。 用适当的表达方法清楚地表达装配体的工作原理、零件之间的装配关系、连接方式和传动情况，以及各零件的主要结构形状。 装配图只需标注表明装配体的规格（性能）、总体大小、各零件间的配合关系、安装、及检验等的尺寸。 用文字说明或标注标记、代号指明该装配体在装配、检验、调试、运输和安装等方面所需达到的技术要求。 装配图中每个不同的零部件必须编号。 标题栏中表明装配体的名称、图号、比例和责任者签字等。 明细栏中填写组成零件的序号、名称、数量、标准件的规格和代号以及零件热处理要求等。 装配图要正确、清楚地表达装配体的结构、工作原理及零件间的装配关系，并不要求把每个零件的各部分结构均完整地表达出来。 装配图同零件图一样，主视图时整组视图的中心。它表达装配体的工作原理和零件之间的主要装配关系。 其他视图是补充表达主视图上没有而又必须表达的内容。 2.画法的基本规定 零件间接触面、配合面的画法：相邻两零件的接触面和公称尺寸相同的配合面只画一条线；不接触的表面和非配合表面即使间隔很小也应画成两条线。 剖面线画法：相邻两金属零件剖面线的倾斜方向应相反，或方向一致而间隔不等；各视图上，同一零件的剖面线方向和间隔应相同；断面厚度在2mm以下的图形允许以涂黑来代替剖面符号。 简化画法：1.装配图中若干相同的零、部件组，可仅详细地画出一组。其余只需用细点画线表示出其位置。 2.在装配图中，可用粗实线表示带传动的带，用细点画线表示链传动中的链条。 3.在装配图中，当剖切平面通过的某些部件为标准产品或该部件已由其他图形表示清楚时，可按不剖绘制。 4.在装配图中，零件的倒角、圆角、凹坑、凸台、沟槽、滚花、划线及其他细节等可不画出。 5.在装配图中，对于紧固件以及轴、连杆、球、键、销等实心零件，若按纵向剖切且剖切平面通过其对称平面或轴线时，则这些零件均按不剖绘制。如需要特别表明零件的构造，如凹槽、键槽、销孔等则可用局部剖视表示。 6.在装配图中可假想沿某些零件的结合面剖切或假想将某些零件拆卸后绘制，需要说明时刻加标注“拆去X号零件等”。结合面不画剖面线，但被剖到的螺栓则必须画出剖面线。 7.在装配图中，可以单独画出某一零件的视图，但必须标注清楚投射方向和名称并注上相同的字母。 3.装配图的尺寸 装配图一般应标注的尺寸：性能（规格）尺寸、装配尺寸、安装尺寸、总体尺寸、其他重要尺寸。 性能（规格）尺寸：性能（规格）尺寸表示装配体的工作性能或产品规格的尺寸。这类尺寸是设计产品的依据。 装配尺寸；装配尺寸用以保证机器（或部件）装配性能的尺寸。有两种 1. 配合尺寸：零件间有配合要求的尺寸 2. 相对位置尺寸：表示装配体在装配时需要保证的零件间较重要的距离尺寸和间隙尺寸。 安装尺寸：安装尺寸表示零、部件安装在机器上或机器安装在固定基础上所需要的安装时连接用尺寸。 总体尺寸：总体尺寸表示装配体所占有空间大小的尺寸，即长度、宽度、高度尺寸。 其他重要尺寸：其他重要尺寸如运动件的极限位置尺寸、零件间的主要定位尺寸、设计计算尺寸等。 4.配合 相同公称尺寸的孔与轴相结合，由于公差带之间的关系，配合有松有紧，可形成三种不同的配合： 间隙配合： 孔的实际尺寸大于或等于轴的实际尺寸，配合之间产生间隙。 过盈配合： 孔的实际尺寸总小于轴的实际尺寸，配合之间产生过盈。 过渡配合： 孔的实际尺寸有时比轴的实际尺寸大，有时比轴的实际尺寸小，即可能产生间隙，也可能产生过盈，且过盈或间隙量都很小。 配合制：孔与轴相配合，由于孔比轴难加工，通常以孔的尺寸（以下偏差为零的基本偏差H）作为基准，改变轴的不同公差带，形成不同的配合状态，称之为基孔制配合。如果以轴的尺寸（以上偏差为零的基本偏差h） ，通过改变孔的不同公差带，形成不同的配合状态，称之为基轴制。特殊场合也可选用两种混合的基准。 在装配图中只要标注配合的代号，公称尺寸的后面用 一分式表示：分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差 带代号。也可以排成一斜线注写。 5.装配图的零部件序号和明细栏 为便于看图、管理图样和组织生产，装配图上需对每 个不同的零、部件进行编号，这种编号称为序号。对于 较复杂的较大部件来说，所编序号应包括所属较小部件 及直属较大部件的零件。 序号的编排有两种形式：1.将装配图上所有的零件，包 括标准件和专用件一起依次统一编排序号。2.将装配图 上所有的标准件的标记直接注写在图形中的指引线上， 将专用件按顺序编号。专用件按顺时针方向排列，标准 件的标记直接注出。 装配图的技术要求：技术要去一般写在图样下方的空 白处；装配要求、检验要求、使用要求 识读装配图：1.了解机器或部件的名称、规格、性能、 用途及工作原理。2.了解各组成零件的相互位置、装配 关系。3.了解各组成零件的主要结构形状和在装配体中 的作用。 概括了解：1.标题栏2.明细栏3.初步识读视图 分析图样：“先简单后复杂”分析零件时应从主要视图 的主要零件开始。有些零件在装配图上不一定完全表达 清楚，可配合零件图来识读装配图：剖面线的方向和间 距；画法规定；零件序号 分析尺寸和技术要求: 分析尺寸：找出装配图中的性能（规格）尺寸、装配 尺寸、安装尺寸、总体尺寸和其他重要尺寸。 技术要求：一般是对装配体提出的装配要求、检验要 求和使用要求。 识读步骤：1.概括了解装配体的功用 2.分析视图布局，分析视图作用和结构 3.分析零件和零件之间的装配关系 4.分析尺寸和技术要求，参考加工 5.分析标题栏与明细表 6.归纳总结，看懂全图 学科网（北京）股份有限公司 $$