2 传热及换热器-3(课件)- 《化工单元操作》同步教学(化工版)
2024-05-29
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普通
内容正文:
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二、传热及换热器
2.5认识间壁式换热器
间壁式换热器分类
加热器
冷却器
预热器
全凝器
再沸器
蒸发器
锅炉
2/24
管式
板式
夹套式
热管式
间壁式换热器
按用途分:
间壁式换热器
按结构分:
认识管式换热器
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认识管式换热器
列管式
管式换热器
列管式
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按结构分:
认识管式换热器
列管式
管式换热器
套管式
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按结构分:
套管式
认识管式换热器
列管式
套管式
盘管式
盘管式(蛇管式)
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按结构分:
管式换热器
认识板式换热器
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认识板式换热器
70~80年代是国外PHE(Plate Heat Exchangers)发展的鼎盛时期。
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一般管壳式换热器每m3体积的传热面积约为 150m2左右,而板式换热器可达1500m2左右, 板翅式高达5000 m2左右。
相同条件下,传热量一般 是管壳式换热器的3-5倍。
优点: 高效、紧凑
认识板式换热器
优点: 高效、紧凑
螺旋板
板式换热器
冷流体通道,很窄
热流体通道,很窄
螺旋板
按结构分:
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认识板式换热器
优点: 高效、紧凑
螺旋板
板式换热器
冷流体通 道,很窄
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平板式
按结构分:
热流体通 道,很窄
平板式
认识板式换热器
螺旋板
平板式
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平板式换热器的板
按结构分:
板式换热器
认识板式换热器
优点: 高效、紧凑
螺旋板
平板式
板翅式
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板式换热器
按结构分:
认识夹套式换热器
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认识夹套式换热器
管式
板式
夹套式
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按结构分:
间壁式换热器
认识热管式换热器
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工作介质
热端
间壁式换热器 管式
板式
夹套式
热管式
按结构分:
冷端
认识列管式换热器
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认识列管式换热器
套管式
盘管式
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又称管壳式,该换热器使 用最广泛,技术最成熟。
按结构分:
管式换热器
列管式
认识列管式换热器
顶盖(封头)
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壳体
认识列管式换热器
管束
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管板
认识列管式换热器
挡板
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认识列管式换热器
起到了增大壳体内流体的
湍动程度的目的。 Re>100
就进入了湍流状态。
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横向:圆缺形、环形
纵向
圆缺形挡板
挡板
认识列管式换热器
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管程
壳程
单管程
认识列管式换热器
小常识:
管程数: 单管程、双管程、四管程、六管程
t1
T2
T1
t2
四管程列管式换热器
总管数被平分成四个
管束,管程流体依次
经过这四个管束。
双管程列管式换热器
总管数被平分成两个 管束,管程流体依次 经过这两个管束。
23/24
2
1
通常管程、壳程流体应逆流流动;
液体一般应下进、上出;
如果不得已上进下出,
认识列管式换热器
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应在出口设置液封管或加控制阀。
小常识:
液封
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二、传热及换热器
0.9
0.8
x1=0.5
0.7
0.6
2.6 换热器操作的相关问题
0.3
0.2
x1=4.0
0.1
0
0
1/8
2 4 6 8
0.5
0.4
x1=1.0
x1=2.0
工艺物料出口温度控制方法
0
0
2/8
x1=0.5
x1=1.0
x1=2.0
x1=4.0
0.9
0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1
4
8
6
2
换热器冷、热流体名称
冷、热流体分别称为:(1)冷却剂或加热剂 ,(2)工艺物料
常用的冷却剂或加热剂:
常用的冷却剂有冷却水等,冷却水一般经凉水塔冷却后循环使用;
常用的加热剂有水蒸气、热传导液等。
工艺物料:
可以走管程也可以走壳程;
该侧出口温度需要控制。
小常识: 冷却水一般走管程;
水蒸气一般走壳程。
3/8
工艺物料出口温度的影响因素
间壁式换热器的传热机理:
(热流体侧对流传热速率)
= (冷流体侧对流传热速率)
= (污垢的导热速率)
= (传热速率)
间壁式
工艺物料的出口温度大小取决于传热速率的大小
传热速率越快,工艺物料被冷却时其出口温度就越低,
工艺物料被加热时其出口温度就越高。
冷流体
t
结论:
对流传热
热流方向
对流传热
影响因素?
导热
热流体
4/8
T
工艺物料出口温度的影响因素
热流体 冷流体
对流传热 对流传热
传热温差。传热温差越大,传热推动力越大, 传热速 间壁式
率就越快,工艺物料被冷却时其出口温度就越低,工
艺物料被加热时其出口温度就越高。
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因素1:无相变的冷却剂或加热剂的流量
例如,将冷却剂或加热剂的流量调大, 带走
或带入的热量就会更多,传热速率也就更大。
热流方向
因素2:加热蒸汽的压力
改变加热蒸汽压力,就相当于改变其温度,进而改变
导热
T t
工艺物料出口温度控制方法
方法1:调节无相变冷却剂或加热剂的流量
方法2:改变加热蒸汽的压力
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换热器的开、停车
7/8
换热器的开、 停车
换热器开车时应先开冷流体,后开热流体;
换热器停车时应先关热流体,后关冷流体。
原因1:出于安全方面的考虑;
原因2:不易出现管束与壳体温差过大现象。
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