专题十五 特种加工与先进加工技术简介和零件生产过程基础知识（教案）-山东省职教高考《金属加工基础》（机工版）专题复习讲练测

专题十五. 特种加工与先进加工技术简介和零件生产过程基础知识（教案）-《金属加工基础》机工版-专题复习讲练测 [考纲要求] 1. 理解特种加工与先进加工技术的基本概念和分类，包括特种加工的定义及其在工业生产中的作用，以及先进制造技术的发展趋势和应用领域。 2. 掌握零件生产过程基础知识，包括生产过程的基本流程和相关术语，典型表面加工方法的原理和特点，以及典型零件的加工工艺流程。 3. 能够分析特种加工和先进加工技术在工业生产中的应用案例，理解其优势和局限性，以及与传统加工方法的对比。 4. 熟悉典型表面加工方法的操作步骤和设备使用，能够根据工件材料和加工要求选择合适的加工方法和工艺参数。 5. 具备初步的零件生产工艺设计能力，能够根据给定的零件图纸和加工要求，设计出合理的加工工艺流程和工艺路线。 [课时安排] 2课时 [知识梳理] 一、典型表面加工方法 零件的种类繁多，尽管它们之间在结构、形状、尺寸和质量等方面存在差别，但它们都是由一些基本表面(如外圆面、孔、平面及成形面等)组成的。另外，由于各种零件的基本表面在加工精度、表面粗糙度值、生产类型和经济性要求等方面也存在差别，所以，各类零件表面所采用的加工方法也就存在很大的不同。但可以将各类零件表面的加工方法归类为若干典型表面进行分析。 1.外圆表面的加工方法 轴类零件、盘套类零件等都具有外圆表面。外圆表面的加工方法主要是车削和磨削，通常将车削作为粗加工和半精加工，将磨削(或精细车)作为精加工。不同精度和表面粗糙度值的外圆面，可按如图8-93所示的要求选择加工方法和加工路线。 2.孔的加工方法 机械设备中带孔的零件非常普遍，如紧固孔、螺纹孔、箱体上的孔、回转体上的孔(如套筒、法兰盘)等。一般情况下，加工孔比加工外圆表面困难。因为加工孔所用的刀具的尺寸会受到孔径的限制，而且切削过程中工件的冷却、排屑和测量等都比较困难，特别是加工直径小的深孔(孔深与孔直径之比大于5~10的孔)时，刀具的刀杆细、刚性差，孔的加工难度大。因此，在加工精度相同时，加工孔比加工外圆表面需要更多的工序和工时。常用的孔加工方法主要有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和磨孔等，所用的机床主要有车床、钻床、镗床和磨床。图8-94所示是不同精度和表面粗糙度要求的孔的加工方法和加工路线。 3.平面的加工方法 平面是箱体类零件、盘套类零件、键槽类和板形类零件的主要表面。平面加工的技术要求除了表面粗糙度外，通常还要考虑其形状精度(如平面度、直线度)和位置精度(如垂直度、平行度)。高精度的平面可作为配合面和导轨面，个别平面的表面粗糙度值甚至需要达到镜面状态。平面加工主要有车削、铣削、刨削、插削和磨削等方法，其中刨削、铣削和磨削是平面加工的主要方法。图8-95所示是不同精度和表面粗糙度要求的平面的加工方法和加工路线。 4.成形面的加工方法 成形面是具有特定形状的表面，如操作手柄的轮廓、凸轮的轮廓、风扇的叶片、齿轮表面、螺旋面等，这些表面都有其特定的用途。加工成形面时，刀具的切削刃形状和切削运动要满足表面形状的要求。一般的成形面可以采用车削、铣削、刨削、磨削等方法进行加工，基本的加工方式可以归纳为两类：第一类是选用成形刀具进行加工，如铣齿(图8-96)；第二类是利用刀具与工件之间的相对运动进行加工，如加工螺旋槽、齿轮齿形、利用靠模装置车削成形面(图8-97)等。 二、典型零件的加工工艺 典型零件主要是指轴类零件(如阶梯轴、锥度心轴、光轴、曲轴等)、盘类零件(如齿轮、带轮、法兰盘等)、套筒类零件(如轴套等)、箱体类零件(如齿轮箱等)及支架类零件等，如图8-98所示。 一般来说，机械零件的生产包括毛坯成形和切削加工两个阶段。毛坯成形主要有铸造、锻造、焊接、冲压、型材切割等方法；切削加工主要有钻削、车削、铣削、刨削、磨削、特种加工等方法。从毛坯成形到获得合格的零件，可以有多种加工工艺过程进行选择。但对企业来说，在现有的实际生产条件下，一般仅有一个或几个加工工艺过程是最经济、最合理、最高效的。因此，在对毛坯进行加工之前，需要根据零件的技术要求和生产实际条件，对不同的切削加工方法进行合理的分析和优选，制订出合理的机械加工工艺过程，这样才能保证工件的加工质量，降低生产成本。 [真题练讲] 1.(2018年山东省统一考试) 典型表面加工方法中，下列哪种方法适用于提高零件的表面光洁度？ A. 喷涂 B. 镀层 C. 磨削 D. 清洗 答案及解析： C. 磨削。 解析：磨削可以去除表面粗糙度，提高零件的表面光洁度。 2.(2018年安徽省统一考试) 下列哪种加工方法适用于对材料进行精密切削？ A. 铣削 B. 磨削 C. 镗削 D. EDM 答案及解