专题十三 金属切削机床的分类及型号、钻床、车床及其应用（课件）-山东省职教高考《金属加工基础》（机工版）专题复习讲练测

专题十三.金属切削机床的分类及型号、钻床、车床及其应用 《金属加工基础》（机工社） 专题复习讲练测 1 目录 01 考纲解读 03 考题讲解 05 归纳小结 02 知识点梳理 04 课内练习 2 常见考点： 1. 金属切削机床的分类； 2. 钻床的组成结构和应用范围； 3. 车床的分类及其特点； 4. 不同类型刀具的应用场景； 5. 工件加工的工艺特点和要求。 一.考纲解读 3 一.考纲解读 考试要求 01 2. 钻床及其应用：熟悉钻床的分类，包括按结构和功能分类；了解钻床的组成及其主要组成部分的功能；理解钻削刀具和工具的种类和应用范围；掌握钻孔的工艺特点，如精度要求、加工效率等。 02 3. 车床及其应用：理解车床的分类，特别是卧式车床的组成结构；掌握常用车刀的类型及其应用场景；熟悉车床的应用范围，包括可加工的工件类型和尺寸范围；了解车床常用夹具的种类和功能；理解车削的工艺特点，如表面粗糙度、加工精度等。 03 1. 金属切削机床的分类及型号：理解金属切削机床的主要分类方法和各种类型的特点；掌握金属切削机床型号的编制方法及其意义。 4 易考题型： 1.简答题： 解释金属切削机床的分类方法，并举例说明各种类型的应用场景。 2.计算题： 计算钻床钻削时的转速和进给速度，以满足给定的加工要求。 3.应用题： 设计一个钻床加工方案，包括选择合适的钻削工具、确定加工参数以及工件夹持方式，并分析加工效率和加工质量。 一.考纲解读 5 知识点思维导图 二.知识点梳理和重点概念复习 6 知识点梳理： 一、金属切削机床的分类 目前，我国金属切削机床主要按照加工方式、加工对象、切削刀具及机床的用途进行分类，共分为12大类(表8-1)，即车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、电加工机床、切割机床及其他机床。其中，最基本的5类金属切削机床是车床、铣床、钻床、刨床和磨床。在同一类金属切削机床中，按加工精度的不同，可分为普通机床(万能机床)、精密机床和高精度机床三个等级；按机床使用范围的不同，可细分为通用机床和专用机床；按机床自动化程度的高低，可分为手动机床、机动机床、半自动机床、自动化机床及数控机床；按机床尺寸和质量的大小，可分为一般机床和重型机床等。 二.知识点梳理和重点概念复习 7 知识点梳理： 二、钻床的分类 钻床的种类很多，主要有坐标镗钻床、深孔钻床、摇臂钻床、台式钻床、立式钻床、卧式钻床、铣钻床、中心孔钻床和其他钻床等。其中，台式钻床(图8-1)、立式钻床(图8-2)和摇臂钻床(图8-3)是最常用的钻床。 二.知识点梳理和重点概念复习 8 知识点梳理： 三、钻床的组成和应用范围 1.台式钻床的组成和应用范围 台式钻床主要由主轴架、主轴、立柱、转盘、工作台和机座等组成。加工时，钻头(或主轴)的进给是手动的，由主轴带动钻头一边旋转，一边向下进给进行钻削；工件也依靠手动方式移动，以便钻头对准孔中心。台式钻床的功率小，适用于单件和小批量生产，主要用于加工小型零件上的小孔(孔径<φ13mm)。 2.立式钻床的组成和应用范围 立式钻床主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和机座等组成。通过主轴变速箱可以将电动机的旋转运动传给主轴，使主轴获得所需的转速。主轴在前后和左右的位置是固定的， 二.知识点梳理和重点概念复习 9 知识点梳理： 不能进行调整，但可以沿立柱上的垂直导轨上下移动，以调整钻头与工件的相对位置。加工时，主轴带动钻头一边旋转，一边向下进给进行钻削。钻削每一个孔时，都必须先调整工件在工作台上的位置，使孔的轴线与主轴轴线一致；加工完一个孔后，需要再次移动工件，使工件上的另一个孔对准主轴轴线。显然，立式钻床的刚性好、功率大，适用于单件和小批量生产，主要用于加工孔径<φ50mm的中小型工件上的孔。 3.摇臂钻床的组成和应用范围 摇臂钻床有一个能绕立柱旋转的摇臂，其上装有主轴箱，主轴箱可沿摇臂导轨作水平运动，调整其径向位置；摇臂又可绕立柱转动和沿着立柱上下移动。因此，使用摇臂钻床钻孔时，钻头(主轴)的位置可以很方便地任意调整，而不必移动工件(钻孔时工件装夹在工作台上)，所以摇臂 二.知识点梳理和重点概念复习 10 知识点梳理： 钻床操作灵活。摇臂钻床适合于加工大中型工件上孔径<φ80mm的孔，如图8-4所示。 四、车床分类 车床的种类繁多，按结构、性能和工艺特点分类，车床可分为卧式车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床(如曲轴车床、车轮车床等)。其中最常用的车床是卧式车床，卧式车床加工尺寸的公差等级可达IT8~IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6μm。 二.知识点梳理和重点概念复习