专题九 模锻与胎膜锻、板料冲压和锻压新技术与新工艺（课件）-山东省职教高考《金属加工基础》（机工版）专题复习讲练测

专题九.模锻与胎膜锻、板料冲压和锻压新技术与新工艺 《金属加工基础》（机工社） 专题复习讲练测 1 目录 01 考纲解读 03 考题讲解 05 归纳小结 02 知识点梳理 04 课内练习 2 常见考点： 1. 模锻与胎膜锻的区别和适用场景； 2. 板料冲压设备的分类和工作原理； 3. 锻压新技术与新工艺的特点和应用领域； 4. 锻压过程中的材料选择和工艺控制； 5. 锻压技术在汽车、航空航天等行业中的应用。 一.考纲解读 3 一.考纲解读 考试要求 01 2. 掌握板料冲压的分类、特点和应用领域，了解板料冲压设备和模具的基本结构和功能。 02 3. 熟悉锻压新技术与新工艺，包括精密模锻、高速锤锻、辊锻、挤压、液压模锻、超塑性模锻等，以及计算机在锻压技术中的应用。 03 1. 理解模锻与胎膜锻的基本概念和工艺流程，能够区分它们的应用场景和特点。 4 易考题型： 1. 简答题：解释模锻与胎膜锻的区别和应用场景；说明精密模锻和超塑性模锻的原理和特点； 2. 计算题：计算板料冲压过程中的冲压力和冲压速度； 3. 应用题：分析某种新型锻压技术在特定行业中的应用案例；设计一个适用于特定零件加工的板料冲压工艺方案。 一.考纲解读 5 知识点思维导图 二.知识点梳理和重点概念复习 6 知识点梳理： 一、胎模锻 1.胎模锻的特点 胎模锻是在自由锻设备上利用可移动胎模生产锻件的锻造方法。 胎模锻与自由锻和模锻相比有以下特点： 1)扩大了自由锻设备的应用范围，使生产成本降低。 2)锻件表面质量、形状和尺寸精度都高于自由锻。 3)金属坯料在胎模内成形，比自由锻的锻件余块少，加工余量小，节约金属材料和切削加工工时。 4)胎模结构简单，容易制造，而且造价低，但胎模寿命短。 5)工人劳动强度大，生产率较模锻低。 二.知识点梳理和重点概念复习 7 知识点梳理： 6)胎模锻与模锻相比，不需要吨位较大的设备，其工艺灵活，操作简单，可以局部成形或分段成形。胎模锻一般广泛应用于无模锻设备的中小型企业，主要用于生产中、小批量的小型锻件。 2.胎模锻工艺过程 胎模锻是介于自由锻和模锻之间的一种锻造方法。胎模锻一般用自由锻方法制坯，使坯料初步成形，然后在胎模中终锻成形。胎模是一种只有一个模膛且不固定在锻造设备上的锻模，只是在使用时才放上去。胎模的种类较多，常用的胎模有扣模、套筒模、摔子、弯曲模、合模和冲切模等。图5-24所示是扣模、套筒模和合模。 二.知识点梳理和重点概念复习 8 知识点梳理： 二、板料冲压的分类 板料冲压按冲压时板料的温度高低分类，可分为冷冲压和热冲压两种。冷冲压通常在室温下进行，一般适用于厚度小于4mm的板料。冷冲压的优点是：板料不需加热，无氧化皮产生，冲压件表面质量好，操作方便，加工成本较低；其缺点是：冲压件有形变强化现象，严重时容易使金属板料失去继续变形的能力，对板料厚度的均匀性、表面质量等要求较高。热冲压需要将板料加热到一定的温度范围内进行冲压，一般适用于厚度大于8~10mm的板料。热冲压的优点是：可消除板料和冲压件的内应力，减小形变强化现象、提高板料和冲压件的塑性和韧性，降低变形抗力，减少设备动力消耗；其缺点是：板料和冲压件会产生氧化皮，冲压件表面质量不如冷冲压件好，操作过程不如冷冲压简单，加工成本较高。 二.知识点梳理和重点概念复习 9 知识点梳理： 三、板料冲压的特点 1)板料冲压可冲制出复杂的零件，材料的利用率高，废料少。 2)冲压件的形状和尺寸精度高，表面质量好，一般不需要进一步加工，零件的互换性强。 3)能够获得质量小、强度高、刚性好的零件。 4)操作简便，易于实现机械化和自动化，生产效率高。 四、板料冲压的应用 板料冲压不仅能生产小冲压件，如仪器仪表用零件，又能生产较大的冲压件，如汽车大梁、压力容器、支架等。板料冲压广泛应用于金属制品加工行业，尤其是在机电、汽车、航空、电器、仪表、军工、五金日用品(图5-26)等工业中应用广泛。但是由于冲模制造复杂、质量要求高、制作成本高，所以板料冲压适用于大批量生产。 二.知识点梳理和重点概念复习 10 重点概念复习： 1. 模锻与胎膜锻的工艺流程和应用场景； 2. 板料冲压设备的分类和特点； 3. 锻压新技术与新工艺的原理和优势； 4. 锻压过程中的材料流动规律和应力分布； 5. 锻压技术在工业生产中的应用案例和发展趋势。 二.知识点梳理和重点概念复习 11 1. 锻压过程中，通过调整以下哪个参数可以控制锻件的形状和尺寸？ A) 冷却速率 B) 加热温度 C) 锻压速度 D) 模具形状 答案：D) 模具形状。解析：通过调整模具形状可以控制锻件的形状和尺寸。 三.常考习题练习与讲解