专题六 淬火和回火(教案)山东省职教高考《金属加工基础》(机工版)高考复习讲练测
2024-05-28
|
13页
|
110人阅读
|
0人下载
精品
内容正文:
《金属加工基础》教案
课 题
专题六 淬火和回火
课 型
复习
课 时
2
授课班级
高一1班
授课时间
2024.5.17
授课教师
杨老师
教材分析
本书共八个单元,主要阐述了金属材料的力学性能、常用金属材料、钢的热处理、铸造、锻造、焊接、金属切削加工基础知识、金属切削机床及其应用等内容。本书适应中等职业教育教学改革的需要,可作为中等职业学校加工制造类专业“金属加工工艺学”“金属加工基础“金属加工与实训”课程的教材。
学情分析
这是一本面向中职机械专业学生的一本基础教材,注重学生实践能力的培养,能够让学生系统的学习理论知识能够更好地运用到实践中去,锻炼学生动手动脑全面发展的专业素养,因此,教师通过教学要先激发学生学习这门课程的兴趣,提高学生学习的积极性,为将来的实践打下坚实的基础。
学习目标
1.了解淬火、回火和时效处理的概念和方法。
2.理解淬火、回火的目的、方法。
3.理解淬火、回火的应用。
4.了解常用钢的热处理方法。
学习重难点
重点:退火、正火的目的、方法及应用。
难点:热处理的工作原理。
教学方法
小组讨论法、讲授法、拓展训练法
课前准备
PPT、教材、视频 挂图
教学媒体
职教云授课、希沃白板
教学过程
教学环节
教师活动设计
学生活动设计
设计意图
考纲要求
一、考纲解读
(1)了解淬火、回火和时效处理的概念和方法。
(2)理解淬火、回火的目的、方法。
(3)理解淬火、回火的应用。
(4)了解常用钢的热处理方法。
二、考情分析
本专题主要介绍淬火和正火的分类、目的及应用等内容。特别是退火和正火的目的和应用以及常用钢的热处理,是高考考试的必考部分,常以选择题和综合应用题的形式出现,复习时要熟淬火和正火的应用,着重复习基础。
学生仔细阅读考纲要求,并牢记常考考点。
任务导向
让学生知道那一部分在高考中是比较重要的,复习时能够合理的分清重难点。
重点概念复习
一、淬火
1.概念:将钢件加热到Ac3或Ac1以上的适当温度,经保温后快速冷却(冷却速度大于v临),以获得马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
2.目的:淬火的主要目的是使钢铁材料获得马氏体(或贝氏体)组织,提高钢铁材料的硬度和强度,并与回火工艺合理配合,获得需要的使用性能。
3.加热温度:
●亚共析钢的淬火加热温度是Ac3+30℃~50℃。在此温度范围内加热时,亚共析钢可获得全部细小的奥氏体晶粒,淬火后又可得到均匀细小的马氏体组织。
●共析钢的加热温度可参照亚共析钢或过共析钢的加热温度范围来选择。
●过共析钢的淬火加热温度是Ac1+30℃~50℃。在此温度范围内加热时,过共析钢中的组织是奥氏体和碳化物(或渗碳体)颗粒,淬火后可以获得细小的马氏体和球状碳化物(或渗碳体),能够保证过共析钢淬火后获得高硬度和高耐磨性。
钢的淬火温度范围
4.淬火介质:淬火冷却时所用的物质称为淬火介质。不同的淬火介质具有不同的冷却特性。
常用的淬火冷却介质有:油、水、盐水、硝盐浴、碱浴和空气等。
理想的冷却介质应在C曲线“鼻尖”附近(或高温区650~550℃)应快冷,使钢件冷却速度大于临界冷却速度K,而在Ms线附近(或低温区300~200℃)应缓冷,以减少钢件在马氏体转变过程中产生较大的淬火内应力。
理想淬火冷却介质的冷却曲线
目前,比较理想的淬火冷却介质是以水或油为基,加入各种添加剂以改变水或油的冷却特性。
6.淬火方法:
常用的淬火方法有:单液淬火、双液淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火。
●单液淬火
概念:将钢件奥氏体化后,在单一淬火介质中冷却到室温的处理,称为单液淬火。
特点及应用场合:操作简单,易实现机械化、自动化,但由于单独用水或油进行冷却,冷却特性不够理想,所以容易产生硬度不足或开裂等锌火缺陷。
●双液淬火
概念:将钢件奥氏体化后,先浸入一种冷却能力强的介质中,在钢的组织还未开始转变时迅速取出,马上浸人另一种冷却能力弱的介质中,缓冷到室温,如先水后油先油后空气等。
特点及应用场合:优点是内应力小,变形及开裂少,缺点是操作困难、不易掌握;故主要应用于碳素工具钢制造的易开裂的工件,如丝锥等
●马氏体分级淬火
概念:将钢件奥氏体化后,随之浸入温度稍高或稍低于钢的 M、点的液态介质中,保持适当时间,待钢件的内外层都达到介质温度后,取出空冷,以获得马氏体组织。
特点及应用场合:可以减小淬火应力,防止工件变形和开裂。但由于盐浴的冷却能力较差,对碳素钢零件,淬火后会出现非马氏体组织,因此主要应用于淬透性好的合金钢或截面不大、形状复杂的碳素钢工件。
●贝氏体等温淬火
概念:将钢件奥氏体化后,随之快冷到贝氏体转变温度区间(260~400℃)等温保
由于学科网是一个信息分享及获取的平台,不确保部分用户上传资料的 来源及知识产权归属。如您发现相关资料侵犯您的合法权益,请联系学科网,我们核实后将及时进行处理。