专题七 铸造(教案)-浙江省职教高考《金属加工基础》(机工版)专题复习讲练测
2024-05-27
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内容正文:
专题七.铸造(教案)-《金属加工基础》机工版-专题复习讲练测
[考纲要求]
1. 理解铸造的定义、基本原理和工艺步骤。
2. 掌握铸造过程中的关键影响因素,包括砂型湿度、浇注温度、浇注速度等。
3. 能够识别和解释常见的铸造缺陷,如气孔、夹杂、瘤、裂纹等,以及预防和解决方法。
4. 熟悉铸造材料的选择原则,包括铸型材料、芯盒材料等。
[课时安排]
2课时
[知识梳理]
一、铸造方法的分类
铸造方法很多,通常分为砂型铸造和特种铸造两大类。砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法,该方法是一种历史悠久的铸造方法,具有生产成本低、灵活性大、适应性广等优点。特种铸造是指与砂型铸造不同的其他铸造方法,它在铸造生产中占有重要地位,随着科
技的发展,特种铸造正逐步得到广泛的应用。用铸造方法得到的金属毛坯称为铸件(图4-1)。铸件一般作为零件的毛坯,需要经过切削加工后才能成为零件。
2、 造型工具
造型工具是指制造铸型用的工具。常用造型工具有砂箱、底板、砂春、通气针、起模针、皮老虎、镘刀、秋叶、提钩、半圆等,如图 4-3 所示。
三、浇注
浇注是将熔融金属从浇包注人铸型的操作过程。熔融金属应在合理的温度范围内按规定的速度注入铸型。如果浇注温度过高,则熔融金属会吸气多,金属液收缩大,铸件容易产生气孔、缩孔、裂纹及粘砂等缺陷;如果浇注温度过低,则熔融金属的流动性变差,铸件会产生浇不足、冷隔等缺陷。
[真题练讲]
1.(2019年湖北省统一考试)控制铸造件的内部缺陷主要通过哪种方式来实现?
A. 浇注压力
B. 搅拌速度
C. 添加剂
D. 熔炼温度
答案:D. 熔炼温度
解析:控制熔炼温度可以影响金属液体的流动性和凝固过程,有助于减少内部缺陷。
2.(2016年浙江省统一考试) 下列哪个条件对铸造比较重要?
A. 水质
B. 风向
C. 温度
D. 土壤质地
答案:C. 温度
解析:温度是影响铸造过程中金属液体和铸件质量的一个至关重要的因素。
3.(2018年青海省统一考试)在铸造中,哪个因素不影响铸件的塑性?
A. 孔隙率
B. 化学成分
C. 冷却速率
D. 施加力
答案:A. 孔隙率
解析:孔隙率主要影响铸件的致密度和密度,而非塑性。
4.(2017年浙江省统一考试)下列哪种材料不常用于铸造中?
A. 铁
B. 木材
C. 铜
D. 铝
答案:B. 木材
解析:木材一般不用于金属铸造中,铸造中常用的是金属材料。
5.(2016年浙江省统一考试)铸造过程中,选择合适的填充方法对铸件的哪个方面具有重要影响?
A. 表面硬度
B. 内部质量
C. 尺寸精度
D. 强度
答案:C. 尺寸精度
解析:合适的填充方法可以影响铸件的尺寸精度。
[限时练讲]
1. 铸造中常用的芯盒材料一般包括下列哪种?
A. 塑料
B. 木材
C. 金属
D. 纸张
答案:C. 金属
解析:在铸造中常用的芯盒材料包括金属,具有较好的耐热性和耐磨性。
2. 在铸造中,下列哪种铸型材料热胀冷缩性能好?
A. 陶瓷
B. 石膏
C. 砂土
D. 玻璃纤维
答案:A. 陶瓷
解析:陶瓷铸型材料具有较好的热胀冷缩性能,利于保持模型形状稳定。
3. 在铸造件设计中,选择合适的冷却系统可以起到以下哪种作用?
A. 提高铸造效率
B. 减少材料消耗
C. 提高铸件密度
D. 增加铸造件重量
答案:A. 提高铸造效率
解析:合适的冷却系统可以有效提高铸造效率,加快铸件冷却速度。
4. 在砂型铸造中,下列哪种方法可以帮助减少气孔产生?
A. 增加浇注温度
B. 减少振动力度
C. 提高砂型湿度
D. 加大模具压力
答案:C. 提高砂型湿度
解析:在砂型铸造中,提高砂型湿度可以帮助减少气孔产生。
5. 下列哪种材料适合用于制作高温铸造模型?
A. 石膏
B. 木材
C. 砂土
D. 陶瓷
答案:D. 陶瓷
解析:陶瓷材料具有耐高温特性,适合用于制作高温铸造模型。
6. 铸造中,下列哪种方法可以帮助减少铸件热裂现象?
A. 降低浇注温度
B. 增加浇口高度
C. 加大冷却时间
D. 控制冷却速度
答案:D. 控制冷却速度
解析:控制冷却速度可以帮助减少铸件热裂现象,提高铸件质量。
7. 在铸造中,下列哪种方法可以帮助提高铸件的韧性?
A. 加热处理
B. 加工硬化
C. 表面喷涂
D. 化学涂层
答案:A. 加热处理
解析:加热处理可以改善铸件的组织结构,提高其韧性。
8.什么是铸造?简要描述铸造的基本原理。
答:铸造是通过在金属材料熔化状态下,将其倒入模具中并在其凝固后形成所需形状的工艺过程。铸造的基本原理是将金属熔体浇注进模具中,经过凝固后形成铸件。
9.铸造件的内部质量受哪些因素影响?请列举两个影响因素并加以解释。
答:铸造件的内部质量受砂型湿度和浇注温度等因素影响。砂型湿度影响铸
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