专题七 特种铸造简介与铸造新技术与新工艺（课件）-四川省职教高考《金属加工基础》（机工版）专题复习讲练测

专题七 特种铸造简介与铸造新技术与新工艺 《金属加工基础》（机工社） 专题复习讲练测 1 目录 考纲解读 1 知识点梳理 2 考题讲解 3 课内练习 4 归纳小结 5 2 常见考点： 金属型铸造与砂型铸造的区别：材料特性、工艺成本和最终产品质量的对比。 熔模铸造工艺步骤和注意事项。 离心铸造在生产特殊形状零件中的应用与原理。 计算机技术在铸造中的作用：如模拟和优化工艺流程。 各类铸造方法的适用场景及优势：例如压力铸造在高强度铸件中的应用。 一.考纲解读 3 一.考纲解读 01 1.掌握基本概念和工艺流程： 熟悉金属型铸造、熔模铸造、压力铸造等各种特种铸造方法的基本概念和工艺流程。 02 2.了解新技术应用： 理解计算机技术在铸造生产中的应用，包括模拟分析、工艺优化等方面。 03 3.比较不同铸造方法： 掌握各种铸造方法之间的优缺点以及其适用范围和工业应用场景。 4 易考题型： 填空题： 通常考核基本概念和术语。例如：“金属型铸造相比于砂型铸造最大的不同在于____。” 简答题： 要求简要回答特定铸造方法的工艺特点和应用场景。例如：“简述熔模铸造的工艺流程。” 分析题： 需要对不同铸造方法进行分析和比较。例如：“比较真空密封铸造与悬浮铸造的优缺点及适用领域。” 一.考纲解读 5 知识点思维导图 二.知识点梳理和重点概念复习 6 知识点梳理： 一、金属型铸造与熔模铸造 1.金属型铸造 金属型铸造是在重力的作用下，将熔融金属浇入金属型获得铸件的方法。金属型铸造的特点是:第一，金属型可“一型多用”，反复使用几百次至几万次，从而可以节省造型材料和工时，提高生产率，改善劳动条件;第二，可提高铸件的尺寸精度，减少加工余量;第三，金属型导热快，铸件结晶组织细，力学性能高。但由于金属型的制作周期长，费用高故金属型铸造不适合于单件、小批量生产。同时，由于铸型冷却快，铸件形状不宜太复杂壁厚也不宜太薄，否则铸件容易产生浇不足、冷隔、裂纹等缺陷。 金属型铸造主要用于大批量生产非铁金属铸件，如内燃机活塞、气缸体、气缸盖、液压泵体、轴瓦、衬套等。图4-10所示是制造铝合金活塞的金属型。 二.知识点梳理和重点概念复习 7 知识点梳理： 2.熔模铸造 熔模铸造是用易熔材料(如蜡料)制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样后经高温焙烧即可进行浇注的铸造方法。熔模铸造的铸型是一个整体，无分型面，它是通过熔化模样起模的，所以，它可以铸造出各种形状复杂的小型零件。熔模铸造的生产工艺流程(图4-11)如下: 二.知识点梳理和重点概念复习 8 知识点梳理： 1)将配制好的蜡模材料(50%石蜡和50%硬脂酸)熔化，并将其浇入铸型中，获得单个蜡模。 2)将若干个蜡模粘合在蜡模浇注系统上，形成蜡模组。 3)将蜡模组浸入用水玻璃与石英粉配成的涂料中，取出后再撒上石英砂并在氯化铵溶 液中硬化，重复数次直到结成5~10mm的型壳。 4)将结成型壳的蜡模组放人85℃左右的热水中，使蜡模熔化并流出型壳，形成铸型型腔。 5)为了提高铸型的强度及排除铸型型腔内的残蜡和水分，将铸型放入850~950℃的炉内焙烧。 6)将铸型装在砂箱内，在周围填砂加固。 7)浇注、冷却、出箱、清理。 二.知识点梳理和重点概念复习 9 知识点梳理： 熔模铸造的优点是铸件尺寸精确、表面光洁，可达到少切削或无切削加工。但熔模铸造工艺过程复杂，生产周期长，铸件制造成本高。同时，由于铸型型壳的强度不高，故不能制造尺寸较大的铸件。熔模铸造通常用于制造形状复杂的中、小型精密铸件(如汽轮机叶片、叶轮、活塞、壳体等)或熔点高、难以进行压力加工或难以进行切削加工的金属件。 二.知识点梳理和重点概念复习 10 知识点梳理： 二、压力铸造、离心铸造与低压铸造的介绍 1.压力铸造 压力铸造是将液态金属在高压(5~150MPa)、高速下充填入金属型腔，并使其在压力下凝固的铸造方法。压力铸造的特点是:第一，可得到形状复杂的薄壁铸件;第二，铸件尺寸精度高、表面质量好、铸件晶粒细、组织致密、强度较高、生产率高。但是，铸件易产生气孔与缩松，设备投资较大，而且压型的制造费用高。压力铸造主要应用于汽车、拖拉机、仪表、电信器材、医疗器械、纺织机械等领域，适用于大批量生产薄壁、复杂的非铁金属小型铸件，如气缸体、箱体、化油器等铸件。 压力铸造一般在压铸机上进行，图4-12所示是卧式压铸机工作原理图。 二.知识点梳理和重点概念复习 11 知识点梳理： 2.离心铸造 离心铸造是使液态金属在离心力的作用下充型、凝固并获得铸件的铸造方法。离心铸造的铸型可以是金属型，也可以是砂型。铸型在离心铸造机上可根据需要绕垂直轴或水平轴旋转，如图 4-13 所示。 二.知识点梳理和重点概