专题五 退火和正火（课件）山东省职教高考《金属加工基础》（机工版）高考复习讲练测.

专题五 退火和正火 金属加工基础 专题复习讲练测 象及提高 材料疲劳极限的方法。 （3）了解对金属材料的强度、塑性、硬度和韧性等进行试验测试的方法。 （4）了解塑性材料与脆性材料在力学性能上的差异。 考纲/教学要求 一 （1）了解热处理的概念及目的。 （2）了解热处理的分类。 （3）理解退火的目的、方法及应用。 （4）理解正火的目的、方法及应用。 1.考纲解读 象及提高 材料疲劳极限的方法。 （3）了解对金属材料的强度、塑性、硬度和韧性等进行试验测试的方法。 （4）了解塑性材料与脆性材料在力学性能上的差异。 考纲/教学要求 一 本专题主要介绍正火和退火的分类、目的及应用等内容。特别是退火和正火的目的和应用，是高考考试的必考部分，常以选择题的形式出现，复习时要熟悉正火和退火的应用，着重复习基础。 2.考情分析 知识点梳理 二 知识点梳理 二 1.热处理的基础知识 概念： 热处理是采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺。 设备： 常用的热处理加热设备有箱式电阻炉、盐浴炉、井式炉、火焰加热炉等。 常用的冷却设备有水槽、油槽、盐浴、缓冷坑、吹风机等。 知识点梳理 二 1.热处理的基础知识 目的： 改善钢材表面或内部的组织状态，获得需要的工艺性能和使用性能，提高钢制零件的使用寿命，充分发挥钢材的潜力。 原理： 借助铁碳合金相图，通过钢在加热和冷却时内部组织发生相变的基本规律，使钢材（或零件）获得人们需要的组织和使用性能 知识点梳理 二 1.热处理的基础知识 特点： 热处理一般不改变零件的形状，只是通过改变工件内部的显微组织或工件表面的化学成分，使零件获得预期需要的组织和性能。 分类： （1）根据零件热处理的目的、加热和冷却方法的不同，热处理工艺可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。 （2）热处理按其工序位置和目的的不同，又可分为预备热处理和最终热处理。 图1-1 拉伸试验机图1-1 拉伸试验机 知识点梳理 二 2. 机械零件一般的加工工艺顺序 图1-1 拉伸试验机图1-1 拉伸试验机 知识点梳理 二 3. 退火 概念： 退火是将工件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。 目的： 第一，消除钢铁材料的内应力； 第二，降低钢铁材料的硬度，提高其塑性； 第三，细化钢铁材料的组织，均匀其化学成分，并为最终热处理做好组织准备。 图1-1 拉伸试验机图1-1 拉伸试验机 知识点梳理 二 3. 退火 退火的方法和应用： （1）完全退火：将钢件或钢材加热到Ac;以上，使之完全奥氏体化然后缓慢冷却，获得接近于平衡组织的热处理工艺称为完全退火。 目的：细化组织，降低硬度，提高塑性，消除应力，为后续加工或热处理做准备。 加热温度：Ac3+（30~50）℃ 应用范围：亚共析钢制作的铸件、锻件、焊件。 图1-1 拉伸试验机图1-1 拉伸试验机 知识点梳理 二 3. 退火 退火的方法和应用： （2）球化退火：为使工件中的碳化物球状化而进行的退火。 目的：使碳化物球化，降低硬度，提高塑性，改善切削加工性，为淬火做组织准备。 加热温度：Ac1+（10~20）℃ 应用范围：过共析钢和共析钢制造的刃具、风动工具、木工工具、量具等。 图1-1 拉伸试验机图1-1 拉伸试验机 知识点梳理 二 3. 退火 退火的方法和应用： （3）去应力退火：为了去除工件在塑性变形加工，切削加工或焊接过程中造成的内应力及铸件内存在的残留应力而进行的退火工艺。 目的：消除残余应力；减小工件变形；稳定工件的形状尺寸； 加热温度：Ac1-（100~200）℃ 应用范围：主要用于冷变形加工成型的各类工件。 图1-1 拉伸试验机图1-1 拉伸试验机 知识点梳理 二 3. 退火 退火