专题六 低台阶轴的加工、多台阶轴的加工（课件）-四川省职教高考《数控车床编程与加工技术》（高教版）专题复习讲练测

专题六 低台阶轴的加工、多台阶轴的加工 《数控车床编程与加工技术》（高教社） 专题复习讲练测 1 目录 考纲解读 1 知识点梳理 2 考题讲解 3 课内练习 4 归纳小结 5 2 常见考点： 考核学生对低台阶轴和多台阶轴加工工艺的全面理解和分析能力。 分析不同台阶轴的材料、尺寸、精度要求，选择合适的加工方法和工艺流程。 考核学生根据台阶轴的形状和尺寸特点，确定合理的装夹方式。 评估装夹方案对加工精度和加工效率的影响。 考核学生根据工艺分析和装夹方案，制订合理的加工方案。 评估加工方案的经济性、可行性和高效性。 考核学生理解和计算锥度（包括大端直径、小端直径、锥度角和锥长等）的能力。 考核学生根据锥度要求，调整加工参数和切削条件的能力。 一.考纲解读 3 一.考纲解读 01 1.熟练掌握低台阶轴和多台阶轴加工的基本理论和工艺知识。 02 2.掌握锥度的计算方法和应用，能够根据锥度要求调整加工参数和切削条件。 03 3.能够根据具体加工要求，进行工艺分析、确定装夹方案、选择刀具、工装和量具，并制订合理的加工方案。 4 易考题型： 1. 选择题：考察学生对台阶轴加工工艺的理解和选择能力 2. 填空题：给定台阶轴加工要求，要求学生编写相应的数控加工程序。 3. 简答题：考察学生对工件原点确定方法和重要性的理解。 一.考纲解读 5 知识点思维导图 二.知识点梳理和重点概念复习 6 知识点梳理： 一、工艺分析 材料分析：了解加工材料的特性，如硬度、韧性、切削性等，以便选择合适的加工方法和切削参数。 尺寸与精度：分析台阶轴的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度要求，确定加工精度等级。 工艺流程：根据材料、尺寸和精度要求，制定初步的工艺流程，包括粗加工、半精加工和精加工等阶段。 二、确定装夹方案 装夹方式：根据台阶轴的形状和尺寸，选择合适的装夹方式，如三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖等。 装夹稳定性：确保装夹稳定可靠，避免在加工过程中产生振动或变形。 装夹精度：装夹精度直接影响加工精度，需确保装夹精度满足加工要求。 二.知识点梳理和重点概念复习 7 知识点梳理： 三、工件原点 原点确定：根据加工需求和机床特点，合理确定工件原点。 原点标记：在工件上明确标记原点位置，便于后续编程和加工。 四、刀、工、量具准备 刀具选择：根据加工材料和加工要求，选择合适的刀具类型、材质和几何参数。 工装准备：准备必要的工装，如夹具、顶尖、套筒等，确保加工过程中工件的稳定性和精度。 量具准备：准备必要的量具，如游标卡尺、千分尺、内径表等，用于加工过程中的尺寸检测和质量控制。 二.知识点梳理和重点概念复习 8 知识点梳理： 五、加工方案制订 加工顺序：根据工艺流程和加工要求，确定各加工阶段的加工顺序。 切削参数：根据材料、刀具和机床特性，选择合适的切削速度、进给量和切削深度等切削参数。 加工方法：根据台阶轴的形状和尺寸，选择合适的加工方法，如车削、铣削、磨削等。 六、相关编程知识 编程基础：了解数控编程的基本原理和编程语言（如G代码、M代码等）。 编程步骤：掌握数控编程的基本步骤，包括程序输入、编辑、校验和仿真等。 编程技巧：学习一些实用的编程技巧，如子程序调用、循环语句使用等，提高编程效率和质量。 二.知识点梳理和重点概念复习 9 重点概念复习： 工艺分析是制定加工方案的前提，它涉及到对材料特性、尺寸精度、表面质量要求的全面考量。 装夹方案决定了工件在加工过程中的稳定性和精度。 工件原点是编程和加工中的基准点，所有加工坐标都是基于这个原点来定义的。 刀具、工装和量具是加工过程中不可或缺的辅助工具。 锥度是台阶轴加工中常见的几何特征，涉及到大端直径、小端直径、锥度角和锥长等参数的计算。 二.知识点梳理和重点概念复习 10 1.在数控编程中，G90和G91指令分别表示什么？ A. G90表示绝对编程，G91表示相对编程 B. G90表示相对编程，G91表示绝对编程 C. G90和G91都表示绝对编程 D. G90和G91都表示相对编程 答案 A 解析 G90指令用于绝对编程，指定刀具相对于工件坐标系原点的位置；G91指令用于相对编程，指定刀具相对于上一个位置的移动量。 三.常考习题练习与讲解 选择题 11 2.在加工低台阶轴时，以下哪项措施不能有效提高加工效率？ A. 优化刀具路径 B. 减小切削深度 C. 使用高速切削机床 D. 选用合适的刀具 答案 B 解析 减小切削深度会降低加工效率，因为需要更多的切削次数来完成加工。 三.常考习题练习与讲解 选择题 12 3.在制订加工方案时，以下哪项不是必须考虑的加工成本因素？ A. 刀具成本 B. 机床折旧 C. 工人工资 D. 加工环境 答案 D 解析