专题七 典型零件的数控加工工艺分析（课件）-四川省职教高考《数控加工工艺与编程》（高教版）专题复习讲练测

专题七 典型零件的数控加工工艺分析 《数控加工工艺与编程》（高教版） 专题复习讲练测 1 01. 考纲解读 02. 知识点梳理 03. 考题讲解 04. 课内练习 05. 归纳小结 目录 CONTENTS 一.考纲解读 常见考点： 典型车削零件的特点及加工工艺分析 典型铣削零件的特点及加工工艺分析 数控加工中心的结构和原理 数控加工中心的加工工艺流程 数控加工中心的常见故障及处理方法 一.考纲解读 1.掌握典型车削零件如何进行工艺分析 熟悉典型铣削零件的工艺分析方法； 2.能够分析常见数控加工中心的故障原因及解决方法。 3.了解数控加工中心的工艺分析流程；熟练掌握数控加工中心的操作要点。 考试要求 考试要求： 易考题型： 一.考纲解读 选择题 考查对知识点的理解和记忆能力 简答题 考查对工艺分析及加工流程的掌握程度 分析题 考查综合运用知识解决实际问题的能力 知识点思维导图 二.知识点梳理和重点概念复习 知识点梳理： 二.知识点梳理和重点概念复习 一、典型车削零件的工艺分析 下面以图3-64所示零件为例，介绍数控车削加工工艺。 1.分析零件图 该零件由外圆、圆弧、内孔、退刀槽、螺纹组成， 形状不复杂，但要合理安排零件的加工工艺，若 安排不合理，零件就无法加工。根据零件图，加 工工艺应先从左端加工内孔。若零件加工工艺是 先加工工件右端，然后再加工工件左端，零件就没有装夹位置，零件左端就无法加工，造成报废。因此，在安排加工工艺时一定要合理安排，保证后道工序加工和保证零件的加工精度。 知识点梳理： 二.知识点梳理和重点概念复习 2.确定走刀路线 在保证加工质量的前提下，使加工程序具有最短的走刀路线，不仅可以节省整个加工过程的执行，还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损。 二、典型铣削零件的工艺分析 平面凸轮零件是数控铣削加工中常见的零件之一，其轮曲线组成不外乎直线一圆弧、圆弧一圆弧、圆弧一非曲线及非圆曲线等几种，所用数控机床多为两轴以上联动的数控铣床，加工工艺过程也大同小异。 下面以图3-65所示的平面槽形凸轮为例，分析其数控铣削加工工艺，其外部轮尺寸已经由前道工序加工完毕，本工序的主要任务是加工槽与孔。该零件材料为HT200。 知识点梳理： 二.知识点梳理和重点概念复习 三、数控加工中心工艺分析 以图3-68所示批量生产的零件为例，分析其在立式加工中心上加工的工艺方法。已知该零件的毛坏为100mmx70mmx22mm的方形坏料，材料为45钢，且底面和四周轮均已加工好，要求在FANUC系统立式加工中心上完成顶面加工、键加工、外轮的粗精加工。 知识点梳理： 1.零件图分析与装夹方案确定该零件的设计基准在工件上表面的左下角，根据基准重合的原则建立工件坐标系，将零件图改为坐标标注，如图3-69所示。根据零件特点、选取机用虎钳装夹。 2.制订加工工艺方案 图3-68所示零件加工工艺如图3-70所示1)加工上表面，表面毛坯 余量是2mm，采用φ80的面铣刀，分两次走刀，一次粗加工背吃 刀量1.5mm，一次精加工到位背吃刀量0.5mm，刀具号 T01。 ①加工路线:M-N-M。 列出各点坐标:M(-50,35)，N(150,35)。 二.知识点梳理和重点概念复习 知识点梳理： 二.知识点梳理和重点概念复习 3.孔加工刀具 数控孔加工刀具常用的有钻头、镗刀、铰刀和丝锥等。 (1)钻头 在数控机床上钻孔大多采用普通麻花钻，直径为8~80mm的麻花钻多为莫氏锥柄，可直接装在带有莫氏锥孔的刀柄内;直径为0.1~20mm的麻花钻多为圆柱 形，可装在钻夹头刀柄上;中等尺寸的麻花钻两种形式均可选用。 由于在数控机床上钻孔都是无钻模直接钻孔，因此，一般钻孔 深度约为直径的5倍左右。加工细长孔时，钻头易于折断，要 注意冷却和排屑，在钻孔前最好先用中心钻钻中心孔。 知识点梳理： 4.钻削直径为20~60mm、孔的深径比小于或等于3的中等浅孔时，可选用图3-77所示的可转位浅孔钻，其结构是在带排屑槽及内冷却通道钻体的头部装有一组刀片(多为凸多边形、菱形和四边形)，多采用深孔刀片，通过该中心压紧刀片，靠近钻头中心的刀片用韧性较好的材料，靠近钻头外径的刀片选用较为耐磨的材料。这种钻头具有切削效率高、加工质量好的特点，最适用于箱体零件的钻孔加工。 二.知识点梳理和重点概念复习 知识点梳理： (2)镗刀 镗刀按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。镗削通孔、阶梯孔和不通孔可分别选用图3-78a、b、c所示的单刃镗刀。 二.知识点梳理和重点概念复习 知识点梳理： 5.图3-83是数控铣床和加工中心常用的两种对刀仪的示意图，采用图3-83a所示结构时，将刀具安装在刀座上