专题二 典型零件的加工工艺分析（课件）-四川省职教高考《数控加工工艺与编程》（高教版）专题复习讲练测

专题二 典型零件的加工工艺分析 《数控加工工艺与编程》（高教版） 专题复习讲练测 1 01. 考纲解读 02. 知识点梳理 03. 考题讲解 04. 课内练习 05. 归纳小结 目录 CONTENTS 一.考纲解读 常见考点： 轴类零件加工工艺中的工艺路线设计和加工设备选型。 套简类零件加工中的加工方法选择和工艺特点分析。 复杂零件加工中的多工序协调和工艺方案优化。 零件加工中的常见问题及解决方法，如尺寸控制、表面质量等。 工艺改进与优化，提高加工效率和产品质量的方法与措施。 一.考纲解读 1.理解轴类零件的加工工艺，包括加工工艺流程、工艺参数选择和加工设备的应用。 2.掌握套简类零件的加工工艺，包括加工方法、工艺特点和常见问题的解决方案。 3.熟悉复杂零件加工工艺，包括多工序加工、工艺路线规划和工艺方案的优化。 考试要求 考试要求： 易考题型： 一.考纲解读 选择题 针对加工工艺的基本概念、流程、参数等，考查学生对知识的掌握程度。 判断题 要求学生根据具体零件特点，分析选择合适的加工工艺及其原因 简答题 结合实际案例或图纸，要求学生综合运用所学知识，设计加工工艺流程、选择加工设备、解决加工中的问题等。 知识点思维导图 二.知识点梳理和重点概念复习 知识点梳理： 二.知识点梳理和重点概念复习 一、轴类零件的加工工艺 1.轴类零件的功用与结构特点 轴类零件主要用于支承传动零件(齿轮、带轮等)、承受载荷、传递转矩以及保证装在轴上零件的回转精度。根据轴的结构形状，轴的分类如图1-5所示。根据轴的长度L与直径d之比，又可分为刚性轴(L/d≤12)和挠性轴(L/d>12)两种。轴类零件通常由内外圆柱面、内外圆锥面、端面、台阶面、螺纹、键槽、花键、横向孔及沟槽等组成。 知识点梳理： 二.知识点梳理和重点概念复习 2.阶梯轴加工工艺过程分析轴类零件要求以尺寸精度和表面粗糙度为主，对各表面间的形状和位置精度也有一定的要求。图1-6为减速箱传动轴工作图样。表1-12为该轴加工工艺过程。生产批量为小批生产材料为45热轧圆钢，零件需调质。 (1)结构及技术条件分析该轴为没有中心通孔的多阶梯轴。根据该零件工作图，其轴颈M、N，外圆P、Q及轴肩G、H、1有较高的尺寸精度和形状位置精度，并有较小的表面粗糙度值，该轴有调质热处理要求。 知识点梳理： (2)加工工艺过程分析 1)确定主要表面加工方法和加工方案。传动轴大多是回转表面，主要是采用车削和外圆磨削。由于该轴主要表面M、N、P、Q的公差等级较高(IT6)，表面粗糙度值较小(Ra0.8μm),最终加工应采用磨削。 2)划分加工阶段。该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车(粗车外圆、钻中心孔)，半精车(半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等)，粗精磨各处外圆。各加工阶段大致以热处理为界。 二.知识点梳理和重点概念复习 知识点梳理： 二.知识点梳理和重点概念复习 二、套筒类零件的加工工艺 1.套简类零件结构特点套筒类零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广。如支承旋转轴上各种形式的滑动轴承、夹具上引导刀具的导向套、内燃机气缸套、液压系统中的液压缸以及一般用途的套筒等，如图1-7所示。由于其功用不同，套简类零件的结构和尺寸有很大的差别，但其结构上仍有共同点，即:零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表面:零件壁的厚度较薄且易变形:零件长度一般大于直径等。 知识点梳理： 二.知识点梳理和重点概念复习 2.细长轴的先进车削法--反向走刀车削法 图1-10为反向走刀车削法示意图，这种方法的特点是: 1)细长轴左端缠有一圈钢丝，利用三爪自定心卡盘夹紧，减小接触面积，使工件在卡盘内能自由地调节其位置，避免夹紧时形成弯曲力矩，在切削过程中发生的变形也不会因卡盘夹死而产生内应力。 知识点梳理： 二.知识点梳理和重点概念复习 2)尾座顶尖改成弹性顶尖，当工件因切削热发生线膨胀伸长时，顶尖能自动后退，可避免热膨胀引起的弯曲变形。 3)采用三个支承块跟刀架，以提高工件刚性和轴线的稳定性，避免形成“竹节”形。 4)改变走刀方向，使床鞍由主轴箱向尾座移动，使工件受拉，不易产生弹性弯曲变形。 3.薄壁零件的车削 薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门，因为它具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点。但薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差、强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。对薄壁零件的装夹，刀具的合理选用、切削用量的选择是关键。 重点概念复习： 二.知识点梳理和重点概念复习 轴类零件的加工工艺及设备选型。 套简类零件的加工方法与特点。 复杂零件加工中的工艺路线规划与优化。 常见问题及解决方