第一部分 第三章 链传动和齿轮传动(达标测试卷B)-【教学与检测】中职专业课 机械专业综合（上）

第三章达标测试卷(B) 第三章 达标测试卷(B) 一、单项选择题（每题3分，共30分） 1.为保证分度精确，万能分度头侧轴与铣床工作台丝杠之间的传动齿轮须具有较高的 ()。 A.运动精度 B.工作平稳性精度 C.接触精度 D.侧隙精度 2.为使互相啮合的大小齿轮使用寿命相当，一般采用( )。 A.标准齿轮传动 B.高度变位齿轮传动 C.正传动 D.负传动 3.在手动起重装置中，重物可以停留在任意升降位置上而不会自动下落，是利用蜗杆的 ()。 A.承载能力大 B.传动比大，而且准确 C.传动平稳 D.具有自锁作用 4.低速重载齿轮传动，当润滑不良时，最易发生的失效形式为( A.轮齿疲劳折断 B.齿面磨损 C.齿面疲劳点蚀 D.齿面胶合 5.已知标准直齿圆柱内齿轮，齿根圆直径等于齿顶圆直径的1.1倍，则该齿轮的齿数为 ()。 A.20 B.25 C.34 D.47 6.蜗杆直径系数越小，则( )。 A.传动效率高，但刚性差 B.传动效率高，但刚性好 C.传动效率低，但刚性差 D.传动效率低，但刚性好 7.齿轮的运动精度，就是规定齿轮转-一转时，( )的最大误差不超过一定的限度。 A.转速 B.角速度 C.传动比 D.转角 8.一对互相啮合的变位齿轮传动，发生变化的是( A.m B.Z C.d D.a 9.一对标准的渐开线齿轮传动，在正确安装时，两轮的节圆相切，若两轮的中心距发生变 化，则它们的节圆关系( )。 A.相切 B.相离 C.相割 D.以上三种情形都有可能 10.套筒滚子链中( )组成间隙配合。 A.套筒与外链板 B.销轴与外链板 C.销轴与内链板 D.销轴与套筒 ·175· 教学与检测·机械专业综合·上 二、填空题（每空1分，共20分） 11.渐开线的曲率中心在 上，渐开线上各点的曲率半径是 的，离中心愈 远，曲率半径就 当曲率半径趋向无穷大时，齿轮就演化成 12.模数m越大，轮齿 ,承载能力 ,其为标准值，单位是 13.斜齿轮的参数有 和 之分，规定以 为标准值。 14.当齿条刀具的 线超过了 与 的切点时就会发生根切现象。 采用 变位可有效地预防根切现象的发生。 15.齿轮侧隙是通过控制 和 来保证。 16.齿面点蚀大多数发生在 齿面胶合大多数发生在 17.单头蜗杆与多头蜗杆相比，单头蜗杆加工 ,效率 三、问答作图题（共31分） 18.如题3一3图所示是模数为，齿数分别为1、2的两个标准渐开线齿轮的啮合传动 图，试分析并回答以下各题：(10分) Q主动齿轮 0 题3-3图 (1)图中P点的名称为 ,过P点所作的两个相切的圆称为 ,标准中 心距条件下它们与 圆重合： (2)N1N2线称为 ,1一1线称为 ,它们的夹角称为 ,标准中心距条件下，该角为 (3)该对齿轮当满足 条件时，才能正确啮合，满足 条件时才能连续传动： (4)当中心距α稍微增大，则此时以下关系中保持不变的有 个。 ①传动比的大小；②节圆的关系；③啮合角的大小：④分度圆的大小：⑤压力角的 大小：⑥实际啮合线的长度 ·176· 厂第三章达标测试卷(B) 19.用展成法加工渐开线直齿圆柱齿轮，刀具为标准齿条形刀具，刀具模数m=4m,齿形 角20°，正常齿制。齿轮的转动中心到刀具分度线之间的距离a=32mm,被加工齿轮 没有发生根切现象。试回答下列问题。(9分) (1)展成法是利用齿轮的 原理来进行轮齿加工的方法： (2)利用展成法加工 和 相同而齿数不同的齿轮时，可以使用同一把 刀具： (3)被加工齿轮的齿数为 ,被加工齿轮属于 (填“标准”、“正变 位”或“负变位”)齿轮，其分度圆上的齿厚 (填“大于”或“小于”)齿槽宽； (4)若齿坯的角速度w=1/32rad/s,则刀具移动的线速度v= mm s; (5)在保持a和v以及刀具参数不变的情况下，将齿坯的角速度改为w=1/34rads, 则被加工齿轮的齿数为 ,被加工齿轮属于 (填“标准”或“正变 位”或“负变位”)齿轮。 20.在题3-4图所示的起重装置中，电机转速m1=960 r/min,D1=100mm,D2=200mm, 齿轮A、B、4、5为模数相等的标准直齿圆柱齿轮，=，=50，=30,6=7=25， x8=1,x=50,卷筒直径Do=100mm。试回答下列问题：(12分) G 题3-4图 (1)齿数Z等于 (2)电机以题3一4图所示方向转动时，为使蜗杆8与圆锥齿轮7之间轴的轴向力较 小，蜗杆8应为 (填“左旋”或“右旋”)蜗杆，重物G将向 移动： (3)圆锥齿轮6和7的正确啮合条件是两齿轮的 和 分别相等； (4)在中间平面内，蜗杆的 模数与蜗轮的 模数相等： (5)蜗杆的直径系数是蜗杆 除以 的商。若取tg5°≈ 0.1,则当蜗杆8的直径系数大于 时，起重装置具有自锁性： (6)重物G上升速