8.5 零件图上的技术要求和8-6 读零件图（课件）-《机械制图（第八版）》同步教学（高教版）

（第八版） 机械制图 1 第八章 零件图 § 8-1 零件图概述 § 8-2 零件结构和形状的表达 § 8-3 零件上常见的工艺结构 § 8-4 零件尺寸的合理标注 § 8-5 零件图上的技术要求 § 8-6 读零件图 § § 8-5 零件图上的技术要求 八 技术要求一般用符号、 代号或标记标注在图形上,或者用文字注写在图样的适当位置。 一、表面结构的图样表示法 表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。 1.表面粗糙度及其评定参数 轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的评定参数,评定粗糙度轮廓 (R 轮廓)有Ra 和Rz两个高度参数。 算术平均偏差Ra 轮廓的最大高度Rz § § 8-5 零件图上的技术要求 八 2.表面结构的图形符号 § § 8-5 零件图上的技术要求 八 3.表面结构要求在图形符号中的注写位置 4.表面结构代号及其注法 (1)表面结构要求对每一表面一般只注一次,并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一 视图上。除非另有说明,否则所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。 (2)表面结构要求的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。 § § 8-5 零件图上的技术要求 八 § § 8-5 零件图上的技术要求 八 5.表面结构要求在图样中的简化注法 (1)全部表面有相同表面结构要求 (2)多数表面有相同表面结构要求 § § 8-5 零件图上的技术要求 八 (3)多个表面有各自共同表面结构要求的注法 § § 8-5 零件图上的技术要求 八 二、极限与配合 大规模生产要求零件具有互换性,即从一批规格相同的零件中任取一件,不经修配就能装到机器或部件上,并能保证使用要求。零件的这种性质称为互换性。 1.尺寸公差 允许尺寸的变动量称为尺寸公差,简称公差。 § § 8-5 零件图上的技术要求 八 (1)公称尺寸 公称尺寸是由图样规范确定的理想形状要素的尺寸,即设计给定的尺 寸:ϕ35。 (2)极限尺寸 极限尺寸是尺寸要素的尺寸所允许的极限值,包括上极限尺寸、下极限 尺寸。 零件经过测量所得的尺寸称为实际尺寸,若实际尺寸位于上极限尺寸和下极限尺寸之 间,即为合格。 (3)极限偏差 极限偏差是指相对于公称尺寸的上极限偏差和下极限偏差。上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为上极限偏差,即尺寸要素允许的最大尺寸;下极限尺寸减其 公称尺寸所得的代数差称为下极限偏差,即尺寸要素允许的最小尺寸,两者统称为极限偏 差。孔的上、下极限偏差分别用大写字母ES和 EI表示;轴的上、下极限偏差分别用小写 字母es和ei表示。 (4)公差 公差是指上极限尺寸与下极限尺寸之差,或上极限偏差与下极限偏差之差。 它是允许尺寸的变动量,是一个没有符号的绝对值。 (5)公差带 公差带是上极限尺寸和下极限尺寸之间的变动值,由公差大小和相对于公 称尺寸的位置确定。 § § 8-5 零件图上的技术要求 八 2.配合 类型相同且待装配的外尺寸要素 (轴)和内尺寸要素 (孔)之间的关系称为配合。 根据实际需要,配合分为间隙配合、过渡配合、过盈配合三类。 (1)间隙配合 间隙配合是指孔和轴装配时总是存在间隙的配合。 (2)过渡配合 孔和轴装配中可能具有间隙或过盈的配合即为过渡配合。 (3)过盈配合 过盈配合是指孔和轴装配时总是存在过盈的配合。 § § 8-5 零件图上的技术要求 八 3.标准公差与基本偏差 (1)标准公差 (IT) 标准公差是指线性尺寸公差ISO代号体系中的任一公差。标准公差的数值由公称尺寸和公差等级来确定,其中公差等级确定尺寸的精确程度。标准公差等级标示符由IT 及其之后的数字组成,如IT7。标准公差顺次分为20个等级,即IT01、 IT0、IT1、…、IT18。IT表示标准公差,数字表示公差等级。 标准公差确定公差带大小,基本偏差确定公差带位置 (2)基本偏差 基本偏差是确定公差带相对于公称尺寸位置的那个极限偏差。基本偏差 可能是上极限偏差或下极限偏差。 § § 8-5 零件图上的技术要求 八 基本偏差标示符用字母表示,孔用大写字母 A、…、ZC表示,轴用 小写字母a、…、zc表示。 § § 8-5 零件图上的技术要求 八 公差带代号是基本偏差和标准公差等级的组合。 § § 8-5 零件图上的技术要求 八 4.配合制 (1)基孔制配合 是指孔的基本偏差为零的配合,即其下极限偏差等于零。 基孔制配合的孔称为基准孔,其基本偏差标识符为 H,下极限偏差为零