专题三 铸造与锻压与焊接与典型零件的毛坯选择（课件）-四川省职教高考《机械基础》（高教版） 专题复习讲练测

专题三.铸造与锻压与焊接与典型零件的毛坯选择 《机械基础》（高教版） 专题复习讲练测 1 01. 考纲解读 02. 知识点梳理 03. 考题讲解 04. 课内练习 05. 归纳小结 目录 CONTENTS 一.考纲解读 常见考点： 1. 铸造的特点及应用：铸造是一种常见的制造工艺，具有成本低、形状复杂、生产效率高等特点。应用领域包括汽车制造、航空航天、建筑等广泛领域 2. 砂型铸造：工艺过程包括砂型制作、模型制作、浇注、冷却、脱模等步骤。特点包括工艺简单、适用性广、成本低等。 3. 铸造合金的铸造性能：合金的流动性、收缩率等物理性能对铸造过程具有重要影响。常用合金包括铝合金、镁合金、铜合金等，具有各自的特性和应用领域。 4. 锻造的特点及工艺：锻造是通过加热金属至可塑状态后施加压力改变其形状的工艺。 一.考纲解读 1.掌握砂型铸造的工艺流程、砂型制作方法、特点及在工程中的应用。 2.了解合金的物理性能对铸造过程的影响，能够根据合金性能选择合适的铸造工艺。 3.掌握板料冲压的工艺流程、特点以及其他常见压力加工方法，能够分析选择合适的加工方法。 考试要求 考试要求： 易考题型： 一.考纲解读 选择题 掌握砂型铸造的工艺流程、砂型制作方法、特点及在工程中的应用。 判断题 理解金属锻造的工艺特点、工艺流程 简答题 掌握板料冲压的工艺流程、特点 知识点思维导图 二.知识点梳理和重点概念复习 知识点梳理： 二.知识点梳理和重点概念复习 一、铸造的特点及应用 铸造的特点是:金属一次成形,工艺灵活性大,几乎不受工件的形状、尺寸、质量和生产批量的限制,成本低康,适宜于形状复杂,特别是具有复杂内腔零件的毛坏的生产;对于不宜锻压生产和焊接的材料,铸造生产方法具有特殊的优势:根据铸件的合金类型、大小、批量、质量要求等,可选择不同的工艺方法,大批生产时可实现机械化和自动化。由于具有上述优点,在机械制造业中铸造的应用十分广泛,铸件在一般机械设备中所占比重在 50% ~70% 以上。但铸造生产也存在一些缺点。如铸件内部常存在气孔、缩孔、缩松、夹渣、砂眼和裂纹等缺陷,内部组织的均匀性、致密性较差,晶粒比较粗大,其力学性能通常低于同种材料的塑性成形件，此外,铸造生产的劳动条件也较差。 知识点梳理： 二.知识点梳理和重点概念复习 二、砂型铸造工艺过程 砂型铸造是应用最广泛的铸造方法。图 2-1 所示为砂型铸造过程其主要工序为:制作模样及型箱,配制型砂、芯砂,造型、造芯及合箱,熔化、浇注,铸件的清理与检查等。 模样及型箱的尺寸、形状应根据铸件而定。模样、铸件、零件三者是不同的。在尺寸上,铸件等于零件尺寸再加上机械加工余量,模样等于铸件尺寸加收缩量(液态金属凝固时的收缩):在形状上,铸件与模样必须有起模斜度(便于起模)铸造(便于造型避)当件上有孔时,模样上有型芯头，以便型芯的定位与固定。 知识点梳理： 二.知识点梳理和重点概念复习 造型、造芯及合箱包括放置模样、填充与紧实型砂、起模、造出浇冒口和通气口、合箱。其中以起模最为关键。图2-2 所示为整模造型过程。 知识点梳理： 二.知识点梳理和重点概念复习 三、机器造型 机器造型在于使紧砂和起模两个基本操作全部或部分地实现机械化可大大提高生产率和铸件质量,改善工人劳动条件,适用于中、小型铸件的批量生产。 机器造型采用模板两箱造型。模板上安装模样、浇注系统，并以分型面为界,分上、下两块分别在两台配对的造型机上造型。造型后底板形成分型面,模样形成型腔。 (1)紧砂方法 机器造型大都以压缩空气为动力来紧实型砂。紧砂方法有压实、振实、振压和抛砂四种基本形式，其中以振压式应用最广。 知识点梳理： 二.知识点梳理和重点概念复习 图2-4 为振压紧砂机构示意图。 压缩空气自振实进气口9和气路2 进入振实活塞4的下方,使振实活塞4带动工作台5 及砂箱6上升振实活塞上升至一定高度后,振实排气口 10打开,气体排出,砂箱连同工作台因自重而下落,完成一次振实。如此反复多次,便将型砂振实。当压缩空气进入压实气缸1时,压实活塞3 带动工作台再一次上升压头8 压人砂箱6型砂即被压实。最后排除压实气缸内的气体,砂箱随工作台降落,完成全部紧实过程。振压式紧砂方法可使型砂紧实度分布均匀,生产效率高,它是大批生产中小型铸件的基本方法。 知识点梳理： 二.知识点梳理和重点概念复习 (2)起模方法 起模机构安装在造型机上常用的起模方法有顶起模翻转起模等图2-5 所示为顶箱起模。型砂紧实后,顶杆2 穿过模板1的通孔上升顶起砂箱3 而完成起模动作。这种方法结构简单,但容易掉砂,适用于形状简单且高度小的铸型。 重点概念复习： 二.知识点梳理和重点概念复习 1. 铸造的特点及