8.2非圆曲线加工（课件）- 《数控车床编程与操作（FANUC系统）》同步教学（中国劳动社会保障出版社）

1 第八章 非圆曲线加工 LOREM IPSUM DOLOR CONTENTS 第二节　非圆曲线加工 3 01 第二节 非圆曲线加工 一、加工椭圆类零件编程实例 加工如图所示的椭圆零件。 1. 实例分析 本例只编写该零件的精加工程序，以Z值为自变量，每次变化0.05 mm，X值为应变量，通过变量运算计算出相应的X值。 2. 参考程序 椭圆精加工程序见表，加工后得到的三维立体图如图所示。 4 椭圆零件 椭圆三维立体图 5 椭圆精加工程序 6 二、加工抛物线类零件编程实例 加工如图所示的抛物线零件，方程为 抛物线零件 7 1. 实例分析 抛物线的原点为工件坐标系的原点，设刀尖在参考点上，与工件坐标系原点的距离为X=400 mm，Z=400 mm，采用线段逼近法编制程序。 2. 参考程序 抛物线加工主程序见表，其精加工子程序见表，加工后得到的三维立体图如图所示。 抛物线三维立体图 8 抛物线加工主程序 9 抛物线精加工子程序 10 三、加工正弦曲线类零件编程实例 加工如图所示的绕线筒。 绕线筒零件图 11 1. 实例分析 该零件由两个周期的正弦曲线组成，总角度为720°（-630°～90°）。将该曲线分成1 000 条线段，用直线段拟合该曲线，每段直线在Z轴方向的间距为0.04 mm，相对应正弦曲线的角度增加720°/1 000。根据公式X=34+6sinα，计算出曲线上每一线段终点的X坐标值。 使用以下变量进行运算: ＃100：正弦曲线起始角； ＃101：正弦曲线终止角； ＃102：正弦曲线各点的X坐标； ＃103：正弦曲线各点的Z坐标。 12 2. 参考程序 正弦曲线加工程序见表，加工得到的绕线筒三维立体图如图所示。 正弦曲线加工程序 13 正弦曲线加工程序 14 正弦曲线加工程序 15 绕线筒三维立体图 16 四、 零件加工任务 编制如图所示椭圆头零件的加工程序并进行加工。毛坯采用φ45 mm×100 mm的棒料（可沿用上节课练习用料），材料为45钢。 椭圆头零件 17 1. 工艺分析 （1）加工工艺分析 1）编程原点的确定。以工件右端面与轴线的交点处作为编程原点。 2）制定加工路线。先加工端面→粗车椭圆表面至φ26 mm→用宏程序循环车削椭圆及外圆，使φ15.88 mm至尺寸。 （2）工件的装夹 采用三爪自定心卡盘装夹工件，如图所示。 18 工件的装夹 1—三爪自定心卡盘2—工件 19 2. 填写工艺卡片 （1）确定加工工艺，填写数控加工工艺卡，见表。 数控加工工艺卡 20 （2）切削用量及刀具选择见表。 切削用量及刀具选择 21 3. 编写加工程序 零件加工程序见表。 零件加工程序 22 零件加工程序 23 五、椭圆加工质量分析 椭圆加工常见问题的产生原因及解决方法见表。 椭圆加工常见问题的产生原因及解决方法 24 25 谢谢 THANKS $$