2.3数控车床维护与保养（课件）- 《数控车床编程与操作（FANUC系统）》同步教学（中国劳动社会保障出版社）

1 第二章 数控车床基本操作 CONTENTS 目 录 第一节　ＦＡＮＵＣ 系统面板介绍 01 第二节　数控车床基本操作 02 第三节　数控车床维护与保养 03 3 第三节 数控车床维护与保养 在实际生产中，数控车床能否达到加工精度高、所加工产品质量稳定、提高生产效率的目标，不仅取决于车床本身的精度和性能，还取决于数控车床是否得到正确的维护和保养。做好数控车床的日常维护和保养工作，可以延长元器件的使用寿命和机械部位的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，使数控车床达到良好的技术性能，长时间稳定工作。 4 一、数控车床安全操作规程 1. 学生必须在教师指导下进行数控机床的操作，严禁多人同时操作。 2. 学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师咨询。禁止在不知道规程的情况下进行操作，操作中如果机床出现异常，必须立即向教师报告。 3. 手动回零时，应注意使机床各轴位置远离原点（参考点）100 mm 以上。 4. 使用手轮或手动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z各轴方向的“+”号、“-”号标牌后再移动。移动时应先慢转手轮，观察机床移动方向无误后方可快速移动。 5 5. 编完程序后，将程序输入机床。必须在机床锁定和试运行的状态下进行图形模拟，仔细检查刀具走刀路线是否正确，如果有问题应重新调试程序，直到正确为止。 6. 程序运行注意事项 （1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用号对应。 （2）检查机床各功能按键的位置是否正确。 （3）将光标放在主程序头，进入监测界面，在刀具移动过程中随时注意显示剩余移动量的数值与实际剩余移动量的数值是否相符，如不相符，立即按下保持键。 6 （4）打开单段运行功能，检查执行完毕的程序段坐标是否正确，如果与实际不相符，则说明对刀错误，应重新对刀。如果该点正确，则关闭单段运行，顺序执行程序。 （5）加注适量切削液。 （6）站立位置应合适，启动程序时，右手做好按进给保持键的准备，程序在运行中不能离开此按键，如有紧急情况应立即按下。 7 7. 加工过程中，认真观察机床切削及切削液情况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量，并关闭防护门，以免切屑、润滑液飞溅出去。 8. 在程序运行中须暂停并测量工件时，需待机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。 9. 开机顺序 （1）接通电源开关。 （2）接通系统启动开关。 （3）抬起紧急停止按钮（如果事先已经按下）。 8 10. 关机顺序 （1）按下紧急停止按钮。 （2）关闭系统启动开关。 （3）关闭电源开关。 11. 每班操作结束后必须清扫机床。 9 二、数控车床操作注意事项 要使数控车床能充分发挥其作用，使用时必须严格按照数控车床的操作规程去做。 1. 加工前的检查及准备工作 （1）在手动方式下启动主轴，观察主轴运转情况是否正常。 （2）检查切削液、液压油、润滑油的油量是否充足；自动润滑装置、液压泵、冷却泵是否正常工作；液压系统的压力表是否指示在所要求的范围内；各控制箱的冷却风扇是否正常运转，空气滤清器是否有堵塞现象。 （3）机床导轨面是否清洁，切屑槽内的切屑是否已清理干净。 （4）在控制系统启动过程中，操作面板上的各指示灯是否正常；各按钮、开关是否处于正确位置。 10 2. 加工程序的校验与修改 （1）程序输入后，应认真核对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法，确保无误。 （2）在程序运行中，要观察显示屏上的坐标显示，了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置。 （3）修改程序时，对修改部分一定要仔细计算和认真核对。 11 3. 刀具的安装 （1）检查各刀具的安装顺序是否合理，刀尖是否对中，伸出长度是否合适，刀具是否夹紧。 （2）采用手动方式换刀，以检查换刀动作是否准确，注意刀具与工件、尾座是否有干涉现象。 （3）每把刀在首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。 （4）刃磨或更换刀具后一定要重新测量刀长并修改好刀补值和刀补号。 12 4. 装夹工件、对刀以及工件坐标系的设定与检查 （1）按工艺规程找正、装夹工件。 （2）正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。 （3）尽管不同的数控系统设定工件坐标系的指令各不相同，但基本原理是一致的。其实质是通过对刀及设定工件坐标系将工件的位置反馈给数控系统。 （4）将工件坐标系输入偏置界面，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。 13 5. 首件试切 （1）无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，首件都必须对照图样、工艺、程序和刀具调整卡进行单程序段加工。 （2）进行单段试切时，快速倍率开关必须调到较低挡位，在无异常情况后再适当提高挡位。 （3）刀具偏置及补偿量可由小到大，边试边修改，直至达到加工精度要求为