2.2数控车床基本操作（课件）- 《数控车床编程与操作（FANUC系统）》同步教学（中国劳动社会保障出版社）

1 第二章 数控车床基本操作 目录 01 02 第二节　数控车床基本操作 03 第三节　数控车床维护与保养 第一节　ＦＡＮＵＣ 系统面板介绍 3 第二节 数控车床基本操作 一、开机与关机 1. 机床开机操作 在机床的主电源开关接通之前，操作者必须做好检查工作，检查机床的防护门、电气柜门等是否关闭，所有油量是否充足等，检查操作是否遵守了《机床使用说明书》中规定的注意事项。当以上各项均符合要求时，方可进行送电操作。 （1）按下系统电源开关按钮，电源接通，系统启动后，显示系统的初始状态。 （2）操作者须对CRT显示屏显示内容及机床各种工作状态指示灯做进一步检查，然后进行下一步的操作。 4 2. 电源断开工作 （1）检查操作面板上表示循环启动的LED（发光二极管）是否关闭。 （2）检查机床的移动部件是否都已经停止。 （3）如果有外部的输入、输出设备连接到机床上，应先关掉外部输入、输出设备的电源。 （4）按下急停按钮。 （5）按照机床厂家说明书的规定关闭机床电源。 5 二、回零操作 一般情况下，开机或数控系统断电重新启动后的首要工作就是回机床参考点——回零。如果没有返回参考点，则参考点指示灯将不停地闪烁，提醒操作者进行该项操作。其操作步骤如下: 1. 检查坐标值，保证X轴、Z轴坐标至少在-30 mm以下。 2. 选择回零工作方式。 3. 按下坐标轴移动键中的 和 方向键，X轴、Z轴先后返回机床零点，同时回参考点指示灯 亮。 6 三、手动操作 手动操作方式是通过按动X轴、Z轴的方向移动按钮控制两轴移动的。其操作步骤如下： 1. 按下 键，系统处于手动操作运行方式。 2. 使用机床操作面板上的进给速度修调旋钮 选择进给速度。 3. 根据需要移动的方向，按坐标轴移动键 中相应的方向键。 4. 按方向键的同时按下中 键，则实现手动快速移动。 7 四、对刀操作 在数控车床的操作过程中有两项重要的操作内容，即工件坐标系的设置与刀具补偿值（刀偏量）的设置。多数操作说明书把这两项操作合并为一项，统称对刀。对刀的正确与否将直接影响数控车床的正常运行。工件坐标系与刀具补偿值设置的误差直接反映在被加工工件的尺寸精度上。误差过大会造成零件报废，严重时可导致机床、滑板、刀具及工件之间发生碰撞，造成极大的损失。 对刀操作的实质就是通过具体操作，在固定的机床坐标系的基础上建立毛坯、刀具和编程坐标之间的关系。 8 1. 对刀 对刀是数控加工中较为复杂的工艺准备工作之一。对刀操作的准确性将直接影响到所加工零件的尺寸精度。数控车床对刀时常采用试切对刀、机械对刀仪对刀（接触式）、光学对刀仪对刀（非接触式）等方法，如图所示。 通过对刀或刀具预调，还可同时测定各号刀的刀位偏差，有利于设定刀具补偿量。 9 数控车床对刀方法 a）试切对刀 b）机械对刀仪对刀 c）光学对刀仪对刀 10 （1）刀位点 刀位点是指在编制加工程序过程中用以表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。 （2）对刀 在执行加工程序前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。 （3）对刀的基本方法 目前，绝大多数的数控车床采用手动对刀，其基本方法有以下几种： 1）定位对刀法。 2）光学对刀法。 3）试切对刀法。 11 2. 对刀步骤 以下介绍较为常用的试切法对刀。具体步骤如下： （1）按 键选择手动操作。 （2）在MDI状态下选择要进行对刀的刀具到工作位置。 （3）选择合适的主轴转速，并启动主轴正转。 （4）选择合适的速度移动刀具，试切一小段工件外圆，并沿Z轴退刀。 （5）按 键停止主轴，测得试切工件外圆直径为42.56 mm。 （6）按 键显示刀具补偿偏置/设置界面。 12 （7）按［形状］软键显示刀具补正/形状界面，光标移至要设置的刀具号（01）。 （8）输入直径测量值“X42.56”。 （9）按［测量］软键确定输入数据，系统自动计算刀补值，01号X轴刀具补偿值设置完成。 （10）启动主轴，手动试切工件端面并沿X轴退刀。 （11）停止主轴，测量试切端面到编程坐标系原点的Z轴坐标值。 13 （12）输入“Z0”，其他同（8）、（9）步操作，系统自动计算后的Z轴刀具补偿值显示如图所示，01号刀具补偿值设置完成。 （13）车槽刀对刀方法同上。 （14）更换螺纹车刀，试切工件外圆和端面进行对刀，如图所示，重复（3）~（12）的操作，完成螺纹车刀刀具补偿值的设置。 01号Z轴刀具补偿值显示 车槽刀对刀 螺纹车刀对刀 14 （15）刀具补偿值全部设置完成的显示如图所示。 刀具补偿值设置完成 15 3.