1.4程序编制的工艺处理（课件）- 《数控车床编程与操作（FANUC系统）》同步教学（中国劳动社会保障出版社）

1 第一章 数控车削编程基础 03 第三节　数控车削编程基本知识 04 第四节　程序编制的工艺处理 02 第二节　数控车床坐标系 01 第一节　数控车床概述 05 第五节　手工编程的数学处理 3 程序编制的工艺处理 第四节 数控加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的主要区别在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅仅是对几道数控加工工序或工艺过程的具体描述。由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因此应注意与普通加工工艺衔接好。 掌握好数控加工中的工艺处理环节，除了应该掌握比普通机床加工更为详细和复杂的工艺规程外，还应具有扎实的普通加工工艺基础知识，对数控车床加工中工艺方案指定的各个方面要有比较全面的了解。在数控车床的加工中，造成加工失误或质量、效益不尽如人意的主要原因就是对工艺处理考虑不周。因此，必须充分掌握数控加工工艺编制的原则与方法。 4 一、数控加工工艺分析 工艺分析及处理是加工程序编制工作中较为复杂而又非常重要的环节之一，在填写加工程序单之前，必须对零件的加工工艺性进行周到、缜密的分析，以便正确、合理地选择机床、刀具、夹具等工艺装备，正确设计工序内容和刀具的加工路线，合理确定切削用量的参数。 5 1. 机床的合理选用 选择机床时，考虑的因素主要有毛坯材料和种类、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。因此，在根据工作任务合理选择机床时要注意以下三个方面的问题： （1）要保证加工零件的技术要求，以便于加工出合格的产品。 （2）有利于提高生产效率。 （3）尽可能降低生产成本（加工费用）。 6 2. 数控加工零件工艺性分析 数控加工工艺性分析涉及面很广泛，在此仅从数控加工的可能性和方便性两方面加以分析。 （1）零件图样尺寸应符合便于编程的原则 1）零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点。 2）构成零件轮廓的几何元素的条件应充分。 （2）零件各加工部位结构工艺性应符合数控加工特点 1）零件的内腔及外形最好采用统一的几何类型和尺寸。 2）内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因此内槽圆角半径不应过小。 3）应采用统一的基准定位。 7 3. 加工方法的选择与加工方案的确定 （1）加工方法的选择 加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。 （2）加工方案的确定原则 比较精密的零件常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步完成加工的。 8 4. 工序与工步的划分 （1）工序的划分 根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行： 1）以一次装夹、加工作为一道工序。 2）以同一把刀具加工的内容划分工序。 3）以加工部位划分工序。 4）以粗、精加工划分工序。 9 （2）顺序的安排 顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位与夹紧的需要来考虑。一般应按以下原则安排顺序： 1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑。 2）先进行内腔加工，后进行外形加工。 3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序最好连续加工，以减少重复定位次数和换刀次数等。 10 （3）数控加工工序与普通工序的衔接 数控加工工序前、后一般都穿插有其他普通加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾。因此，在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点。例如，要不要留加工余量，留多少余量；定位面与孔的精度要求及几何公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理要求等。这样才能使各工序相互满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。 11 二、数控加工工艺处理步骤 1. 图样分析 图样分析的目的在于全面了解零件轮廓及精度等各项技术要求，为下一步骤的进行提供依据。 2. 工艺分析 工艺分析的目的在于分析工艺可能性和工艺优化性。 12 3. 工艺准备 工艺准备是工艺处理工作中不可忽视的重要环节。它包括对机床操作编程手册、标准刀具和通用夹具样本及切削用量表等资料的准备，机床的选型和机床有关精度及技术参数的测定，刀具的预调，补偿方案的指定以及外围设备的准备工作。 4. 工艺设计 在完成上述步骤的基础上，完成其工艺设计（构思）工作。 5. 实施编程 将工艺设计的构思通过加工程序单表达出来，并通过程序校验来验证其工艺处理（含数值计算）的结果是否符合加工要求，是否为最佳方案。 13 三、刀具的选择与切削用量的确定 在数控加工中，产品质量和劳动生产率在相当大的程度上受到刀具的制约。虽然车刀的切削原理与普通车床基本相同，但由于数控加工特性的要求，其刀具的选择特别是切削部分的几何参数必须加以特别的处理，只有保证刀具的形状才能满足数控车床的加工要求，充分发挥数控车床的效益。 14 1. 刀具性能