专题七 面铣削加工实例、外形铣销加工实例、挖槽铣销加工实例（课件）-山东省职教高考《数控铣床加工工艺与编程操作》（机工版） 专题复习讲练测

专题七.面铣削加工实例、外形铣销加工实例、挖槽铣销加工实例 《数控铣床加工工艺与编程操作》（机工社） 专题复习讲练测 1 01 考纲解读 02 知识点梳理 03 考题讲解 课内练习 04 05 归纳小结 CONTENTS 目录 常见考点： 1. 面铣削加工适用对象和特点 2. 外形铣销加工适用对象和特点 3. 挖槽铣销加工适用对象和特点 4. 刀具选择与切削参数的关系 5. 切削速度、切削深度、切削力对加工结果的影响 6. 工件夹紧方式的选择与工件稳定性保证 7. 切削参数的综合设置 8. 加工方式的优势和劣势 一.考纲解读 考试要求： 1. 准确理解和掌握面铣削加工、外形铣销加工和挖槽铣销加工的适用对象和特点。 2. 熟练掌握刀具选择与切削参数的关系，包括如何根据不同加工需求选择合适的刀具和设置适当的切削参数。 3. 理解切削速度、切削深度、切削力对加工结果的影响，能够根据实际情况进行切削参数的综合设置。 4. 熟悉工件夹紧方式的选择与工件稳定性保证，包括在不同加工情况下选择合适的夹持方式确保加工顺利进行。 一.考纲解读 易考题型： 一.考纲解读 易考题型 选择题：根据工件形状和要求选择合适的加工方式 计算题：根据给定的切削参数和工件材料计算切削速度或切削深度 2 简答题：根据实际加工情况分析选择合适的刀具和切削参数 3 1 知识点思维导图 二.知识点梳理和重点概念复习 知识点梳理： 一、图样数学分析 选定坯料上表面的中心为工件零点(见图7-5)，可知图中矩形槽各点的坐标值如表 7-3所示。 二.知识点梳理和重点概念复习 知识点梳理： 二、平面加工的常用方法 1.双向横坐标平行法 该方法为刀具沿平行于横坐标方向加工，并且可以变换方向，如图7-2a所示。2.单向横坐标平行法该方法为刀具仅沿一个方向平行于横坐标加工，如图7-2b 所示。3.单向纵坐标平行法该方法为刀具仅沿一个方向平行于纵坐标加工，如图7-2c所示。4.双向纵坐标平行法该方法为刀具沿平行于纵坐标方向加工，并且可以变换方向，如图7-2d所示。 二.知识点梳理和重点概念复习 知识点梳理： 三、注意事项 1)粗铣矩形槽，留0.50mm 单边余量。 2)铣矩形槽时，应先在工件上预钻工艺孔，避免立铣键刀垂直切削进刀，引起强烈据 动。 3)精铣时采用顺铣法，以提高表面加工质量。 4)应根据加工情况随时调整进给修调开关和主轴转速倍率开关。 5)键槽铣刀的垂直进给量不能太大，约为平面进给量的1/3~1/2 二.知识点梳理和重点概念复习 知识点梳理： 四、加工准备 1.坏料选择 根据图样可知坏料经粗加工后，应保证长100mm，宽80mm，高20mm。 2.刀具选择 根据图样分析可选用直径为10.00mm的键槽铣刀(T03)，并设定刀具半径补偿值(D3)5.00 和刀具长度补偿值 3.夹具选择 根据图样特点和加工部位，选用平口虎钳装夹，工件伸出钳口6~8mm，并用百分表找正。 4.选择编程零点 根据图样特点，确定工件零点为坏料上表面的中心，并通过对刀设定零点偏置G55。 二.知识点梳理和重点概念复习 重点概念复习： 1. 面铣削加工实例：将工件固定在工作台上，用铣刀对工件表面进行加工，使其表面平整、光滑。这种加工方式适用于对工件进行平面加工、开槽等操作，常见于机械加工中的车削、铣削等工艺中。 2. 外形铣销加工实例：通过数控铣床等设备，根据设计图纸的要求，对工件进行外形加工，如镂空、造型复杂等部分的加工。这种加工方式要求对工件的尺寸和形状有精确的控制，常用于汽车零部件、航空航天零件等领域。 3. 挖槽铣销加工实例：通过数控铣床等设备，在工件表面上切割出不同形状和尺寸的槽，常见于对工件进行槽加工、凹槽加工等操作中。这种加工方式要求对槽的深度、宽度和形状有精确的控制，可用于制造齿轮、凸轮等零部件。 二.知识点梳理和重点概念复习 1.挖槽铣销加工中，如何确保工件稳定性？ a) 选择好的机床品牌 b) 合理设置切削速度 c) 根据工件形状选择合适的刀具和工件夹紧方式 d) 加快加工速度 正确答案：c) 根据工件形状选择合适的刀具和工件夹紧方式 解析：选择合适的刀具和工件夹紧方式可以确保工件在加工过程中稳定不移动，保证加工精度。 三.常考习题练习与讲解 选择题 2.面铣削加工、外形铣销加工和挖槽铣销加工都需要根据什么因素综合考虑切削参数？ a) 人员技术水平 b) 工件材料 c) 刀具品牌 d) 加工地点 正确答案：b) 工件材料，工件材料是影响切削参数设置的关键因素之一，需要根据不同材料选择合适的切削参数。 三.常考习题练习与讲解 选择题 3.结合面铣削加工、外形铣销加工和挖槽铣销加工的特点，以下哪项描述