专题七 面铣削加工实例、外形铣销加工实例、挖槽铣销加工实例（教案）-山东省职教高考《数控铣床加工工艺与编程操作》（机工版） 专题复习讲练测

专题七.面铣削加工实例、外形铣销加工实例、挖槽铣销加工实例（教案）-《数控铣床加工工艺 与编程操作》机工版-专题复习讲练测 [考纲要求] 1. 准确理解和掌握面铣削加工、外形铣销加工和挖槽铣销加工的适用对象和特点。 2. 熟练掌握刀具选择与切削参数的关系，包括如何根据不同加工需求选择合适的刀具和设置适当的切削参数。 3. 理解切削速度、切削深度、切削力对加工结果的影响，能够根据实际情况进行切削参数的综合设置。 4. 熟悉工件夹紧方式的选择与工件稳定性保证，包括在不同加工情况下选择合适的夹持方式确保加工顺利进行。 [课时安排] 2课时 [知识梳理] 一、平面加工的常用方法 1.双向横坐标平行法 该方法为刀具沿平行于横坐标方向加工，并且可以变换方向，如图7-2a所示。 2.单向横坐标平行法 该方法为刀具仅沿一个方向平行于横坐标加工，如图7-2b 所示。 3.单向纵坐标平行法 该方法为刀具仅沿一个方向平行于纵坐标加工，如图7-2c所示。 4.双向纵坐标平行法 该方法为刀具沿平行于纵坐标方向加工，并且可以变换方向，如图7-2d所示。5.内向环切法 该方法为刀具以矩形轨迹分别平行于纵坐标、横坐标由外向内加工，并且可以变换方如图 7-2e所示。向. 6.外向环切法 该方法为刀具以矩形轨迹分别平行于纵坐标、横坐标由内向外加工. 二、图样数学分析 选定坯料上表面的中心为工件零点(见图7-5)，可知图中矩形槽各点的坐标值如表 7-3所示。 三、注意事项 1)粗铣矩形槽，留0.50mm 单边余量。 2)铣矩形槽时，应先在工件上预钻工艺孔，避免立铣键刀垂直切削进刀，引起强烈据 动。 3)精铣时采用顺铣法，以提高表面加工质量。 4)应根据加工情况随时调整进给修调开关和主轴转速倍率开关。 5)键槽铣刀的垂直进给量不能太大，约为平面进给量的1/3~1/2 [真题练讲] 1. (2018年山东省统一考试)结合面铣削加工、外形铣销加工和挖槽铣销加工的特点，以下哪项描述不正确？ a) 面铣削加工适用于凹凸不平的表面加工 b) 外形铣销加工适用于平面、曲面等不规则外形的加工 c) 挖槽铣销加工适用于槽形、凸起、凹陷等不规则形状的加工 d) 所有加工方式都需要选择合适的切削参数来保证加工质量 正确答案：a) 面铣削加工适用于凹凸不平的表面加工 解析：面铣削加工主要用于平整的表面加工，而不是凹凸不平的表面加工。 2. (2019年山东省统一考试)在外形铣销加工中，切削速度过高会导致哪些问题？ a) 刀具磨损加剧 b) 切削表面粗糙 c) 加工效率提高 d) 切削声音减小 正确答案：a) 刀具磨损加剧 解析：切削速度过高会导致刀具磨损加剧，降低刀具寿命。 3. (2022年山东省统一考试)挖槽铣销加工中，如何选择合适的刀具？ a) 根据刀具颜色选择 b) 根据机床品牌选择 c) 根据工件材料和加工形状选择 d) 随机选择 正确答案：c) 根据工件材料和加工形状选择 解析：选择合适的刀具应该根据工件材料和加工形状来确定，以保证加工质量。 4. (2019年山西省统一考试)面铣削加工中，切削速度的设置应该根据什么因素？ a) 切削深度 b) 刀尖角度 c) 切削力 d) 工件稳定性 正确答案：a) 切削深度 解析：切削速度的设置应该根据切削深度来确定，以保证加工质量。 5. (2019年山东省统一考试)外形铣销加工中，合理选择切削参数可以做什么？ a) 增加切削力 b) 降低切削效率 c) 提高加工精度 d) 缩短加工时间 正确答案：c) 提高加工精度 解析：合理选择切削参数可以提高加工精度，提高加工质量。 [限时练讲] 1. 在面铣削加工中，切削速度过高可能导致哪些问题？ a) 增加切削力 b) 刀具寿命延长 c) 切削表面粗糙 d) 加工效率提高 正确答案：c) 切削表面粗糙 解析：切削速度过高会导致切削表面变得粗糙，影响加工质量。 2. 外形铣销加工中，如何选择合适的切削参数？ a) 根据操作人员喜好选择 b) 根据刀具颜色选择 c) 根据工件材料和形状选择 d) 随意选择 正确答案：c) 根据工件材料和形状选择 解析：选择合适的切削参数应该根据工件的材料和形状来确定，以保证加工效果。 3. 挖槽铣销加工中，如何确定合适的切削速度？ a) 根据刀具价格确定 b) 根据机床品牌确定 c) 根据工件材料和刀具类型确定 d) 随机确定 正确答案：c) 根据工件材料和刀具类型确定 解析：合适的切削速度应该根据工件的材料和刀具的类型来确定，以保证加工质量。 4. 面铣削加工中，切削力的大小取决于哪些因素？ a) 刀具外观 b) 切削速度 c) 准备工作 d) 工件材料 正确答案：d) 工件材料 解析：切削力的大小取决于工件材料的硬度等因素，需要根据工件材料来调整加