专题六 錾削、孔明锁单件加工和组装（课件）-山东省职教高考《钳工加工技术与技能》（高教版）专题复习讲练测

专题六.錾削、孔明锁单件加工和组装 《钳工加工技术与技能》(高教版) 专题复习讲练测 1 一 二 三 四 考纲解读 知识点梳理和重点概念复习 习题讲解 高考链接 目 录 五 高考链接 内容归纳小结 学习目标： 1.理解錾削基本原理：学生应能够描述錾削的工艺流程，包括切削速度、进给量、切削深度等基本参数对加工效果的影响。 2.掌握孔明锁单件加工技术：学生应能够识别和解决在复杂形状和精度要求高的孔明锁单件加工中遇到的技术难题。 3.熟悉孔明锁组装过程：学生应理解孔明锁的设计结构复杂度、配件匹配的重要性，并能够独立完成孔明锁的组装。 4.分析加工问题：学生应能够分析刀具磨损、振动和材料硬度等因素如何影响孔明锁的加工和组装，并提出解决方案。 一.考纲解读 易考题型： 一.考纲解读 选择题：评估学生对基本概念和过程的理解。 填空题：检测学生对关键术语和操作步骤的记忆。 简答题：要求学生解释过程、分析问题或提出解决方案。 01 02 03 常见考点： 1.錾削工艺参数：切削速度、进给量和切削深度的定义及其对加工质量的影响；加工润滑的作用和重要性。 2.孔明锁加工技术：针对复杂形状的加工方法和精度控制策略；刀具选择和磨损问题，及其对加工时间和质量的影响。 3.孔明锁组装技术：组装中的配件匹配问题和常见故障；材料选择和硬度对组装过程的影响。 4.综合分析和解决问题：分析振动、切削温度和刀具磨损如何影响加工效果；设计简单而有效的改进措施来提高加工和组装效率。 一.考纲解读 知识点思维导图 二.知识点梳理和重点概念复习 知识点梳理： 1. 錾削安全注意事项 1)錾子要保持锋利,过钝的錾子不但工作费力、錾削表面不平整,而且容易产生打滑或伤手。 2)錾子头部有明显毛刺时要及时磨掉,避免铁屑碎裂飞出伤人,操作者必须佩戴防护眼镜。 3)锤子木柄有松动或损坏时要及时更换,以防锤头飞出。 4)錾子头部、锤子头部和柄部均不应沾有油污,以防打滑。 5)掌握动作要领,錾削疲劳时要适当休息。 6)工件必须夹持牢固,工件下要加垫木。 二.知识点梳理和重点概念复习 知识点梳理： 2.楔角B錾子前面与后面之间的夹角称为楔角。楔角的大小对錾削有直接影响,楔角越大,切削部分强度越高,錾削阻力越大。因此,选择楔角大小应在保证足够强度的情况下,尽量取小的数值。錾削硬材料(如钢和铸铁)时,楔角取60°~70°;錾削中等硬度材料时,楔角取 50°~60°;錾削软材料( 如铜、铝)时,楔角取30°~50°。 二.知识点梳理和重点概念复习 知识点梳理： 3.第一根孔明锁单件加工： 1)划线:根据图样要求在划线平板上用高度游标卡尺划线并复检。 2)粗锉:选用1号锉齿的板锉锉削凹槽,并留有 0.20 ~ 0.30 mm 的精锉余量,去除毛刺、飞边。锉削狭窄凹槽时,可以用板锉侧面的锉齿锉削加工,如图 a所示。 3）精锉:选用整形锉对凹槽进行精锉加工,控制在图样要求的尺寸公差范围内,同时保证几何公差要求,并去除毛刺、飞边。 二.知识点梳理和重点概念复习 重点概念复习： 1.焊接的概念及分类：焊接概念：将金属材料加热至熔化状态，然后使其冷却凝固，以实现材料连接的工艺过程。分类：可分为熔化焊和非熔化焊两大类。 2.常见的熔化焊方法及其特点：焊条电弧焊：利用电弧加热焊条和工件，形成焊缝，适用于手工焊接。气体保护焊：在焊接区域提供保护气体，防止氧气和杂质进入，保证焊接质量。 3.焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊的工作原理：焊条电弧焊：电弧加热焊条和工件，熔化形成焊缝。气体保护焊：在焊接区域提供保护气体，防止氧气和杂质进入焊接区域，保证焊接质量。 4.常用接头的坡口形式、尺寸及选用原则：坡口形式：根据接头形式和焊接条件选择不同形式的坡口。坡口尺寸：根据材料厚度、焊接位置等因素确定合适的坡口尺寸。选用原则：综合考虑焊接材料的性质、焊接位置和条件等因素。 二.知识点梳理和重点概念复习 1.切削速度、进给量和（ ）是锾削过程中的主要参数。 答案： 切削深度 解析： 锾削过程中，除了切削速度和进给量外，切削深度也是影响加工效果的重要参数。 2.孔明锁是一种通过将多个（ ）连接在一起，实现解锁的效果。 答案： 金属环 解析： 孔明锁是由多个金属环连接而成的，通过特定的动作将它们从中间的杆上取下，实现解锁的效果。 三.常考习题练习与讲解 填空题 3.孔明锁单件加工的主要挑战包括复杂的（ ）和精度要求。 答案： 形状 解析： 孔明锁的形状通常较为复杂，同时需要达到一定的精度要求，这是加工的主要挑战之一。 4.在孔明锁组装过程中，需要检查配件的尺寸以确保（ ）。 答案： 匹配 解析： 配件尺寸的匹配是保证组装顺利进行的前提，尺寸