专题六 錾削、孔明锁单件加工和组装(教案)-山东省职教高考《钳工加工技术与技能》(高教版)专题复习讲练测

2024-04-25
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专题六.錾削、孔明锁单件加工和组装(讲义) -《钳工加工技术与技能》(高教版)专题复习讲练测 [考纲要求] 1. 理解工件加工的基本原理。 2. 掌握孔明锁单件加工的工艺流程。 3. 熟悉孔明锁的结构和特点。 4. 掌握钻孔、铣削等基本加工操作。 5. 熟悉机床操作安全规范。 6. 掌握检测工件质量的方法。 7. 能够独立完成孔明锁单件加工。 [课时安排] 2课时 [知识梳理] 1. 錾削安全注意事项 1)錾子要保持锋利,过钝的錾子不但工作费力、錾削表面不平整,而且容易产生打滑或伤手。 2)錾子头部有明显毛刺时要及时磨掉,避免铁屑碎裂飞出伤人,操作者必须佩戴防护眼镜。 3)锤子木柄有松动或损坏时要及时更换,以防锤头飞出。 4)錾子头部、锤子头部和柄部均不应沾有油污,以防打滑。 5)掌握动作要领,錾削疲劳时要适当休息。 6)工件必须夹持牢固,工件下要加垫木。 2. 楔角B錾子前面与后面之间的夹角称为楔角。楔角的大小对錾削有直接影响,楔角越大,切削部分强度越高,錾削阻力越大。因此,选择楔角大小应在保证足够强度的情况下,尽量取小的数值。錾削硬材料(如钢和铸铁)时,楔角取60°~70°;錾削中等硬度材料时,楔角取 50°~60°;錾削软材料( 如铜、铝)时,楔角取30°~50°。 3. 第一根孔明锁单件加工: 1)划线:根据图样要求在划线平板上用高度游标卡尺划线并复检。 2)粗锉:选用1号锉齿的板锉锉削凹槽,并留有 0.20 ~ 0.30 mm 的精锉余量,去除毛刺、飞边。锉削狭窄凹槽时,可以用板锉侧面的锉齿锉削加工,如图 a所示。 3)精锉:选用整形锉对凹槽进行精锉加工,控制在图样要求的尺寸公差范围内,同时保证几何公差要求,并去除毛刺、飞边。 4. 孔明锁各单件的零件图如图 3-7所示,加工后的实物如图 3-8所示。要求各表面的平面度、垂直度、平行度、对称度公差均不大于 0.04 mm,所有表面的表面粗糙度值为 Ra3.2 μm。 [真题练讲] 1. (2020年•山东省统一考试) 切削过程中刀具的选择主要取决于以下哪个因素? A) 工件材料 B) 切削速度 C) 切削深度 D) 刀具颜色 答案:A) 工件材料 解析:刀具的选择应根据工件材料的硬度、切削性以及加工过程中所需的精度等因素来确定。 2. (2021年•山东省统一考试) 孔明锁单件加工中,下列哪个工艺是首先进行的? A) 铣削 B) 钻孔 C) 车削 D) 切削 答案:B) 钻孔 解析:钻孔是孔明锁加工的首要步骤,通常在孔明锁的工件上先进行钻孔,然后再进行其他加工工艺。 3. (2019年•山东省统一考试)在加工过程中,以下哪种情况可能会影响工件的质量? A) 加工速度过快 B) 使用合适的刀具 C) 加工润滑不足 D) 工件材料过软 答案:C) 加工润滑不足 解析:加工润滑不足会导致切削热量无法及时散发,可能引起工件表面粗糙或者刀具磨损严重,从而影响工件质量。 4. (2019年•广东省统一考试)为了确保机床正常运行,以下哪项是必要的操作? A) 不定期清洁维护 B) 降低机床的使用频率 C) 忽略机床的异常声音 D) 随意调节机床参数 答案:A) 不定期清洁维护 解析:定期的清洁维护可以确保机床的正常运行,延长机床的使用寿命,提高工作效率。 5. (2022年•陕西省统一考试) 切削力的大小受到以下哪个因素的影响? A) 切削速度 B) 切削深度 C) 刀具材料 D) 加工润滑 答案:B) 切削深度 解析:切削深度是指刀具切入工件的深度,它会影响切削力的大小,切削深度越大,切削力越大。 [限时练讲] 1.切削过程中,刀具的选择主要受到以下哪些因素的影响?(多选) A) 工件材料 B) 切削速度 C) 切削深度 D) 刀具材料 答案:A) 工件材料 和 D) 刀具材料 解析:刀具的选择应考虑工件材料的硬度、切削性和刀具材料的耐磨性等因素。 2.孔明锁单件加工过程中,以下哪些工艺是必不可少的?(多选) A) 钻孔 B) 铣削 C) 切削 D) 焊接 答案:A) 钻孔 和 B) 铣削 解析:在孔明锁的加工过程中,首先需要进行钻孔,然后进行铣削等工艺。 3.在加工过程中,以下哪些因素可能会影响工件的质量?(多选) A) 加工速度过快 B) 使用合适的刀具 C) 加工润滑不足 D) 工件材料过硬 答案:A) 加工速度过快 和 C) 加工润滑不足 解析:加工速度过快和加工润滑不足都可能导致工件质量下降。 4.以下哪些操作是机床日常维护的一部分?(多选) A) 定期清洁维护 B) 随意调节机床参数 C) 观察机床运行情况 D) 忽略机床的异常声音 答案:A) 定期清洁维护 和 C) 观察机床运行情况 解析:定期清洁维护和观察机床运行情况是保持机床正常运行的重要步骤。

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