专题三 加工工艺的准备和工件与刀具的安装（教案）-山东省职教高考《数控车床编程与加工技术》（高教版）专题复习讲练测

专题三. 加工工艺的准备和工件与刀具的安装（讲义）《数控车床编程与加工技术》（高教版） 专题复习讲练测 [考纲要求] 1. 理解加工工艺准备的基本流程，包括读零件图、编制工艺文件等步骤。 2. 掌握常用的工具与刀具的安装方法，以及数控车削用刀具的认识和选择原则。 3. 熟悉常见的装夹方式，能够根据加工要求选择适当的装夹方式。 4. 理解数控加工程序单的编制和使用，能够根据工艺要求编写正确的加工程序。 5. 熟悉内孔车刀的选用基本原则，能够根据加工要求选择合适的内孔车刀。 [课时安排] 2课时 [知识梳理] 一、加工工艺的准备和工件 1.刀具选用卡 数控加工对刀具的要求十分严格。刀具选用卡主要反映刀具编号、刀具类型、刀片规格和加工对象等。注意硬质合金刀片材质与作业条件对应表见附录1. 2.工量具选用卡 工量具选用卡反映的是检测加工对象所必需的量具和加工所必备的工具，是准备工量具的主要依据。 3.数控加工工序卡 数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处，但不同的是该卡应反映使用的辅具、刃具、切削参数及切削液等，它是操作人员配合数控程序进行数控加工的主要指导性工艺文件，应按已确定的工步顺序填写。4.数控加工程序单 数控加工程序单是编程员根据工艺分析情况，经过数值计算，按照机床规定的指令编制的。它是记录数控加工工艺过程、工艺参数、位移数据的清单及手动数据输入(MDI)和置备控制介质、实现数控加工的主要依据。二、常用的装夹方式 1. 三爪自定心卡盘装夹 三爪自定心卡盘是最常用的通用车床夹具，其特点是对中性好，适合装夹较短的回转体类工件，但由于夹紧力不大，所以一般只适用于装夹质量较小的工件。直径较小的工件可用正爪装夹，直径较大的工件可用反爪装夹，如图2-3所示。 2. 一夹一顶装夹 对于质量较大、加工余量较大的轴类零件，一般采取工件前端用三爪自定心卡盘夹紧，工件后端用尾座顶尖顶紧的方法，如图2-4所示。 3. 两顶尖装夹 对于长度尺寸较大或工序较多的轴类零件，为保证每次装夹时的装夹精度，可用两顶尖装夹。两顶尖装夹定心准确可靠、安装方便。前后顶尖对工件只有定心和支承作用，必须通过对分夹头或鸡心夹头的拨杆带动工件旋转，如图2-5所示。 三、认识数控车削用刀具 1.数控车削中的外形加工用刀具 外形加工用刀具包括外圆车刀、车槽刀(车断)、外螺纹车刀等。复合压紧式车刀的结构特点如下： ①采用偏心销侧压和压板上压； ②使用负前角硬质合金刀片(刀片后角为0°)，硬质合金刀片可以双面使用； ③坚固的切削刃和牢固的装夹方式为高效切削提供了有效保障； ④可用于立式车床进行内孔车削加工；适合粗加工、半精加工。 2.数控车削中的内型腔加工用刀具 内型腔加工用刀具包括内孔车刀、内沟槽刀、内螺纹车刀等，如图2-8所示。典型内孔车刀的结构及安装示意图(螺钉压紧式)如图2-9所示。螺钉压紧式车刀的结构特点如下： ①夹紧方式简单可靠，备件极少； ② 使用正前角硬质合金刀片（硬质合金刀片前角大于0°)； ③ 切屑由车刀前面通畅流出； ④ 适合于半精加工、精加工。 3.常见可转位车刀的结构 常见可转位车刀的结构按不同的压紧方式分有杠杆式、楔块式、楔块夹紧式等。 4. 常见可转位刀片的材料和形状 车刀刀片的材料主要有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、金刚石等。在数控车削加工中应用最多的刀片材料有硬质合金和涂层硬质合金。 [真题练讲] 1. (2019年•山东省统一考试) 数控加工程序单中记录的内容通常包括： A. 刀具的品牌 B. 切削参数 C. 工件的颜色 D. 操作员的姓名 解析：正确答案是B。数控加工程序单中通常记录切削参数，而不是刀具的品牌、工件的颜色或操作员的姓名。 2. (2020年•山东省统一考试) 刀具选用卡中应包含哪些信息以确保正确选择刀具？ A. 切削速度和进给量 B. 刀具的材质和型号 C. 操作员的电话号码 D. 切削液的浓度和温度 解析：正确答案是B。刀具选用卡应包含刀具的材质和型号等信息，以确保正确选择刀具。 3. (2018年•河南省统一考试) 编制工艺文件时，为确保加工质量，应该考虑： A. 减少工序数量 B. 提高加工速度 C. 加工工序的严谨性和顺序 D. 忽略工件的加工要求 解析：正确答案是C。为确保加工质量，编制工艺文件时应考虑加工工序的严谨性和顺序。 4. (2018年•浙江省统一考试) 车削刀具的选择时，应该根据工件材料的硬度来选择： A. 切削速度 B. 切削深度 C. 进给量 D. 以上都是 解析：正确答案是A。车