专题四 钢的热处理(教案)-山东省职教高考《金属加工与实训》(机工版)专题复习讲练测
2024-04-22
|
7页
|
131人阅读
|
1人下载
精品
内容正文:
专题四 钢的热处理(讲义)《金属加工与实训》(机工版)专题复习讲练测
[考纲要求]
1. 理解钢的热处理的基本概念,包括热处理的定义、目的和分类。
2. 掌握热处理工艺中的常见方法,如淬火、回火、正火等。
3. 理解热处理对钢材微观结构和性能的影响,包括晶粒大小、硬度、强度和韧性等。
4. 能够分析不同热处理工艺在特定钢材上的应用及效果。
5. 掌握热处理过程中的安全操作规范和注意事项。
[课时安排]
2课时
[知识梳理]
1.钢的热处理是采用适当的方式对固态钢材进行加热、保温和冷却,以改变其组织,从而获得预期的钢材内部组织结构和性能的工艺。热处理方法有很多,其共同点是:只改变钢材内部组织结构,不改变表面形状与尺寸,而且都由加热、保温、冷却三个阶段组成如图 3-1 所示。
2.热处理的目的,除了消除毛坯缺陷、改善工艺性能,以利于进行冷热加工外,更重要的是充分发挥材料潜力、显著提高材料的力学性能、提高产品质量、延长使用寿命。
3.钢的热处理的分类如图 3-2所示。
4.退火是将钢件加热到适当温度,保温一定时间后,然后缓慢冷却的热处理工艺
5.退火的目的如下:降低硬度,提高塑性,以利于切削加工和冷变形加工;细化晶粒,均匀组织,为后续热处理做好组织准备;消除残余内应力,防止工件变形与开裂。
6.正火是将钢件加热到一定温度,保温适当的时间后,在空气中冷却的热处理工艺。
7.正火的主要目的是:细化晶粒、调整硬度;消除网状碳化物,为后续加工及球化退淬火等做好组织准备。
8.淬火是一种将钢件加热到某一温度、保温一定时间后,在火介质中迅速冷却,以获得高硬度组织的热处理工艺。淬火的主要目的是为了得到高硬度的组织,与适当的回火相配合,可使工件获得所需的使用性能。
9.回火是将钢件淬硬后,再加热到某一不太高的温度(150~600℃),保温一定时间后,冷却至室温的热处理工艺。回火的目的是降低淬火钢的脆性和内应力,防止变形或开裂;调整和稳定淬火钢的结晶组织,以保证工件不再发生形状和尺寸的改变。
10.感应淬火是利用感应电流通过工件所产生的热效应,使工件表面或局部受到加热并进行快速冷却的淬火工艺。感应淬火设备的结构如图3-3所示。
11.化学热处理是一种将工件置于一定温度的活性介质中保温,使一种或几种元素渗入它的表层,以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。化学热处理的方法有很多,包括渗碳、渗氮、碳氮共渗等。但无论哪种化学热处理方法,都是通过分解、吸收和扩散三个基本过程来完成的。
12.火焰淬火是应用氧乙炔或其他可燃气体的火焰对零件表面进行加热,随之进行快速冷却的工艺,如图 3-4所示。
13.低温形变热处理是一种将钢件加热到较高温度,经保温后快速冷却到某一温度进行变(形变强化),然后立即进行淬火、回火(通过热处理强化)的热处理方法。
14.高温形变热处理是一种将钢件加热到较高温度,经保温后以较快的速度进行塑性变形(形变强化),然后立即进行淬火、回火(通过热处理强化)的热处理方法。
15.激光淬火是利用专门的激光器发出能量密度极高的激光,以极快的速度加热工件表面,经自冷淬火后使工件表面得到强化的热处理方法。
16.预备热处理(正火、退火、调质等)工序一般安排在毛坯生产之后、切削加工之前,或粗加工之后、精加工之前;最终热处理(淬火、回火、化学热处理等)后钢件硬度较高,除可以进行磨削加工外,一般不适宜进行其他切削加工,故最终热处理一般均安排在半精加工之后、磨削加工(精加工)之前。
[真题练讲]
1. (2019年•山东省统一考试)热处理工艺中,下列哪个步骤可以提高材料的硬度?
A. 淬火。
B. 正火。
C. 回火。
D. 加热。
答案:A。
解析:淬火可以提高材料的硬度。
2. (2020年•山东省统一考试)热处理工艺中,下列哪个因素可以影响材料的强度?
A. 晶粒大小。
B. 材料的颜色。
C. 材料的硬度。
D. 材料的导电性。
答案:A。
解析:晶粒大小可以影响材料的强度。
3. (2018年•河南省统一考试)在热处理工艺中,下列哪个步骤可以改善材料的切削性能?
A. 淬火。
B. 正火。
C. 回火。
D. 加热。
答案:C。
解析:回火可以改善材料的切削性能。
4. (2019年•广东省统一考试)热处理工艺中,下列哪个因素可以影响材料的导电性?
A. 晶粒大小。
B. 材料的颜色。
C. 材料的硬度。
D. 冷却速度。
答案:A。
解析:晶粒大小可以影响材料的导电性。
5. (2017年•山东省统一考试) 在热处理工艺中,哪种情况下可能导致材料变形或裂纹?
A. 加热过程中温度过低。
B. 冷却速度过快。
C. 加热时间过长。
D. 冷却介质选择不当。
答案:B。
解析:冷却速度过快可能导致材料变形或裂纹。
[限时练讲]
1
由于学科网是一个信息分享及获取的平台,不确保部分用户上传资料的 来源及知识产权归属。如您发现相关资料侵犯您的合法权益,请联系学科网,我们核实后将及时进行处理。