4.4TIG焊焊接工艺（课件）-《焊接方法与工艺》同步教学（高教版）

学习目标 第四章 钨极惰性气体保护电弧焊 第四节 TIG焊焊接工艺 1. 了解TIG焊熔滴过渡形式 2. 掌握TIG焊焊接参数的选择 学习内容 一、熔滴过渡的形式 二、焊接参数的选择 搭桥过渡示意图　 第四节 TIG焊焊接工艺 一、熔滴过渡的形式 直流（正接，反接）；交流；脉冲 焊接材料 能量参数 保护效果 电源极性 钨极直径；端部形状；保护气体； 焊丝牌号；焊丝规格 焊接电流；电弧电压；焊接速度 喷嘴孔径；气体流量；钨极伸出长度 喷嘴至焊件之间的距离 第四节 TIG焊焊接工艺 二、焊接参数的选择 （1）直流TIG焊 直流TIG焊按电源极性的不同接法直流正极性法和直流反极性法 熔池深而窄，焊接生产率高，焊件的收缩应力和变形都小 钨极许用电流大，寿命长 电弧引燃容易，燃烧稳定 直流正极性特点 直流正接 第四节 TIG焊焊接工艺 二、焊接参数的选择 1. 焊接电流种类和极性 直流正极性应用 除铝、镁及其合金的焊接以外，TIG焊一般都采用直流正极性焊接 （1）直流TIG焊 获得弧到膜除的显著效果，使焊缝表面光亮美观，成形良好 钨极过热熔化而烧损 焊缝熔深浅，生产率低 直流反极性特点 直流反接 第四节 TIG焊焊接工艺 二、焊接参数的选择 1. 焊接电流种类和极性 直流反极性应用 铝、镁及其合金的焊接 （2）交流TIG焊 兼备了直流正极性法和直流反极性法两者的优点 焊缝形状也介于直流正极性与直流反极性之间 交流电弧过零点后复燃困难和焊接回路中产生直流分量的问题 交流TIG焊特点 直流正接 交流 第四节 TIG焊焊接工艺 二、焊接参数的选择 1. 焊接电流种类和极性 交流TIG焊应用 铝、镁及其合金的焊接 TIG电源种类和极性的选择 电源种类和极性 被焊金属材料 直流正接 低碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、铜、钛及其合金 直流反接 钨极氩弧焊很少采用,特殊情况下可以焊接铝、镁及其合金的薄板 交流电源 铝、镁及其合金 第四节 TIG焊焊接工艺 二、焊接参数的选择 1. 焊接电流种类和极性 － ○ ○ ○ ○ ○ ○ － － ＋ ＋ ＋ ＋ － － ○ ○ ○ ○ ○ ○ － － ＋ ＋ ＋ ＋ － － ○ ○ ○ ○ ○ ○ － － ＋ ＋ ＋ 电流种类 直流 交流（对称的） 直流正接 直流反接 示意图 熔深特点 深、窄 浅、宽 中等 电极热量分布 工件70% 钨极30% 工件30% 钨极70% 工件50% 钨极50% 钨极许用电流 最大 小 较大 电弧引燃 容易，燃烧稳定 困难 较易 阴极清理作用 无 有 有（工件为负时） 适用材料 除铝、镁外金属 一般不采用 铝、镁、铝青铜等 第四节 TIG焊焊接工艺 二、焊接参数的选择 选择依据 焊件材料、厚度、接头形式、焊接位置等 焊接电流越大，可焊接的材料厚度越大 当焊接电流太大时，易引起焊缝咬边、烧穿等缺陷 焊接电流太小时，易形成未焊透焊缝 必须在不同钨极直径允许的焊接电流范围内，正确选择焊接电流。 第四节 TIG焊焊接工艺 二、焊接参数的选择 2. 焊接电流 钨极直径（mm） 直流正接/A 直流反接/A 交流/A 1 15～80 - 20～60 1.6 70～150 10～20 60～120 2.4 140～235 15～30 100～180 3.2 225～325 25～40 160～250 4.0 300～400 40～55 200～320 5.0 400～500 55～80 290～390 不同直径钨极的许用电流范围 钨极直径的选择取决于焊接电流的大小、电流种类 若选择不当，将造成电弧不稳，钨极烧损严重，焊缝夹钨 原则上应尽可能选择小的电极直径来承担所需要的焊接电流。 钨极直径 钨极形状 根据焊接电流大小来确定钨极的形状。 在焊接薄板或焊接电流较小时，用小直径钨极并磨成约20°的尖锥角 电流较大时，应将电极磨成钝角或平顶锥形 直流正极性 电流≤200A 直流正极性 电流＞200A 直流反极性或交流 第四节 TIG焊焊接工艺 二、焊接参数的选择 3. 钨极直径和端部形状 作用：影响焊缝宽度，由电弧长度决定。 原则：一般在保证不短接的情况下，应尽量采用较短的电弧进行焊接。 不加填充焊丝焊接时：弧长以控制在1~3mm之间为宜 加填充焊丝焊接时：弧长约3~6mm 影响 电弧长度过长：电弧对母材的熔透能力降低，保护效果差，电极异常烧损，焊缝中易产生气孔 电弧长度过短：容易造成电极与熔池的接触，钨极被污染或断弧，或在焊缝中出现夹钨缺陷 第四节 TIG焊焊接工艺 二、焊接参数的选择 4. 电弧电压 弧长较小 弧长较大 焊枪不动 正常速度 速度过大 影响 在其他条件不变的情况下，焊接速度越小，热输入越