4.1认知CO2焊(课件)-《焊接方法与工艺》同步教学(高教版)
2024-04-19
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内容正文:
认知CO2焊
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4.1.1 CO2焊过程
二氧化碳气体保护电弧焊(简称CO2焊)(Carbon-Dioxide Arc Welding)是20世纪50年代初期发展起来的一种焊接技术,目前已经发展成为一种重要的焊接方法之一,在许多金属结构的生产中已逐渐取代了焊条电弧焊和埋弧焊。
CO2焊属于MAG的一种,代号为135
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4.1.1 CO2焊过程
为什么选择CO2作为保护气体?
CO2 气体具有氧化性,一旦焊缝金属被氧化和氮化,脱氧较容易实现,而脱氮就很困难。
CO2气体高温分解,体积增加,增强了保护效果。
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4.1.1 CO2焊过程
① 焊接电源;② 焊丝送给装置;③ 焊枪;④ 行走台车(自动焊);⑤ 保护气供给系统;⑥ 冷却水循环系统
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4.1.1 CO2焊过程
CO2气体保护电弧焊是利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊方法,简称CO2焊。这种方法采用焊丝作为电弧的一极,焊丝熔化后形成熔滴过渡到熔池中,与母材熔化金属共同形成焊缝。以CO2气体作为保护介质,使电弧及熔池与周围空气隔离,防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害作用,从而获得优良的机械保护性能。
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CO2焊特点
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4.1.2 CO2焊特点
一、CO2焊的优点
生产效率高:
粗丝大电流焊厚板,电流密度高,细颗粒过渡,焊丝熔化速度快,熔敷率高,电弧挺度大,穿透力强,焊接熔深大,可以不开坡口或开小坡口,电流密度可达100~300A/mm2 。
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4.1.2 CO2焊特点
一、CO2焊的优点
高效节能:熔化效率高、焊接速度快;
焊接变形小:细丝小电流焊薄板,短路过渡,电弧对工件间断加热,线能量小,变形小,焊后矫形工序简化;
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4.1.2 CO2焊特点
一、CO2焊的优点
抗锈能力强:是一种低氢型或超低氢型焊接方法,对油锈水不敏感,焊缝抗裂性能好;
成本低:气体、焊丝价格便宜;
CO2气体密度大,保护效果好;焊后不需清渣,明弧焊接便于监视,利于机械化操作。
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4.1.2 CO2焊特点
二、CO2焊的缺点
CO2高温分解,氧化性强,不能用于非铁金属的焊接,对不锈钢可能造成焊缝增碳,降低抗晶间腐蚀能力;
过渡不如MIG焊稳定,飞溅量较大;
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4.1.2 CO2焊特点
二、CO2焊的缺点
产生很大的烟尘,弧光较强;抗侧风能力较弱,室外作业须有防风措施。
不能焊接容易氧化的有色金属。
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CO2焊氧化与脱氧
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4.1.3 CO2焊的氧化与脱氧
一、CO2焊的氧化
电弧氛围中大约40-60% CO2分解:
氧气解离:5000K,96%O2解离:
CO、CO2、O这三种成分在电弧空间同时存在, CO气体不溶解于金属,也不与金属发生反应,CO2和O能与铁或其他元素发生氧化反应:
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4.1.3 CO2焊的氧化与脱氧
一、CO2焊的氧化
1.高温区域的氧化
Fe、Si、Mn、C直接与CO2反应
熔渣
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4.1.3 CO2焊的氧化与脱氧
一、CO2焊的氧化
1.高温区域的氧化
Fe、Si、Mn、C直接与O反应
熔渣
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4.1.3 CO2焊的氧化与脱氧
一、CO2焊的氧化
2.远离电弧较低
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