2.5埋弧焊操作技术（课件）-《焊接方法与工艺》同步教学（高教版）

学习目标 第二章 埋弧焊 第五节 埋弧焊操作技术 1. 熟知埋弧焊对接接头单面焊双面成型技术 2. 掌握埋弧焊对接接头双面焊成型技术 3. 掌握埋弧焊船形焊缝焊接技术 4. 了解埋弧焊平角焊缝焊接技术 5. 掌握埋弧焊安全操作规程 学习内容 一、对接接头单面焊双面成型技术 二、对接接头双面埋弧焊技术 三、多层双面焊技术 四、角焊缝的埋弧焊技术 五、对接接头环缝埋弧焊技术 六、埋弧焊安全操作规程 第五节 埋弧焊操作技术 一、对接接头单面焊双面成型技术 对接接头单面焊双面成型埋弧焊：采用较大的焊接电流，将焊件一次焊透的方法。 要求 焊接厚度在20mm以下的工件，一般不开坡口，留有5～6mm的间隙，利用衬垫承托熔池 优点 不用反转工件，一次将工件焊好，焊接生产率较高 缺点 焊接热输入大，焊缝及热影响区晶粒粗大，接头韧性很差 应用 一般不用于焊接12 mm以上的钢板（微合金钢除外） 方法 对接接头单面埋弧焊 焊剂铜衬垫法 水冷滑块式铜垫法 热固化焊接垫法 在永久垫板或锁底接头上焊接 第五节 埋弧焊操作技术 一、对接接头单面焊双面成型技术 铜衬垫：有一定宽度和厚度的纯铜板，在其上加工出一道成形槽 焊接时，采用机械方法使它紧贴在接缝的下面 应用范围 焊接厚度为1~3mm的薄板时不留装配间隙，直接在铜衬垫上焊接。焊接更厚的焊件时，常采用焊剂—铜衬垫法。 使用方法 可以不开坡口，但要留合适的装配间隙 焊接前先在铜衬垫的成形槽中铺上一层薄焊剂 要求：对焊件装配质量、焊接参数要求不是十分严格 1. 焊剂—铜衬垫法技术 第五节 埋弧焊操作技术 一、对接接头单面焊双面成型技术 2. 水冷滑块式铜垫法 方法 用一个短的水冷铜滑块紧贴在焊缝背面，焊接时随同电弧一起移动，强制焊缝背面成形的方法。 缺点 铜滑块易磨损 方法应用 适合于焊接厚度为6～20mm的钢板。 第五节 埋弧焊操作技术 一、对接接头单面焊双面成型技术 3. 热固化焊剂垫法技术 前体条件 对于焊件位置不固定的曲面焊缝，可采用热固化焊剂垫法焊接 方法 将热固化焊剂制成柔性板条，使用时将此板条紧贴在焊件接缝的背面，并用磁铁夹具等固定 焊剂垫中加入了一定比例的热固化物质，当温度升高到100～150℃时焊剂垫固化成具有一定刚性的板条，用以在焊接时支承熔池和帮助焊缝成形。 构造 装配 第五节 埋弧焊操作技术 一、对接接头单面焊双面成型技术 4. 在永久性垫板或锁底上焊接技术 永久性垫板单面焊的方法 当焊件结构允许焊后保留永久性垫板时，厚度在l0mm以下的焊件可采用 垫板必须紧贴焊件表面，垫板与焊件板面间的间隙≦1mm 锁底接头焊接的方法 厚度大于10mm的焊件 锁底对接接头 对接接头双面埋弧焊 悬空双面焊 预留间隙双面焊 开坡口双面焊 焊条电弧焊封底双面焊 第五节 埋弧焊操作技术 二、对接接头双面埋弧焊技术 方法 由焊件的两面分别施焊，焊完一面后翻转焊件再焊另一面 应用范围 适用于10～40mm中厚板的焊接 优点 焊缝成形和焊接质量较易控制 焊接参数的波动小 对焊件装配质量的要求不是太高 一般都能获得满意的焊接质量 分类 第五节 埋弧焊操作技术 二、对接接头双面埋弧焊技术 方法 在焊第一面时焊件背面不加任何衬垫或辅助装置（悬空双面焊） 要求 焊件在装配时不留间隙或只留很小的间隙，一般不超过lmm 第一面焊接时焊接参数不能太大，只需使焊缝的熔深达到或略小于焊件厚度的一半即可 焊接反面时可用较大的焊接参数进行焊接，要求焊缝的熔深应达到焊件厚度的60%~70% 适用范围 一般不用于厚度太大的焊件 1. 不留间隙双面焊技术 第五节 埋弧焊操作技术 二、对接接头双面埋弧焊技术 2.预留间隙双面焊技术 方法 在装配时，根据焊件的厚度预留一定的装配间隙，进行第一面的焊接时，接缝背面应衬以焊剂垫，或临时工艺垫板，并须采取措施使其在焊缝全长都与焊件贴合，并且压力均匀。 要求 第一面的焊接参数应保证焊缝熔深超过焊件厚度的60%～70% 反面焊接，其焊接参数可与第一面焊接时相同，但必须保证完全熔透 对重要产品，在反面焊接前需进行清根处理，此时焊接参数可适当减小 焊剂垫结构 临时工艺垫结构 软管式 橡胶膜式 薄钢带垫 石棉绳垫 石棉板垫 第五节 埋弧焊操作技术 二、对接接头双面埋弧焊技术 前提条件 对于不宜采用较大热输入焊接的钢材或厚度较大的焊件，可采用开坡口双面焊 坡口形式 焊件厚度小于22mm时开“V”形坡口；大于22mm时开“X”形坡口 要求 开坡口的焊件焊接第一面时，可采用焊剂垫 当无法采用焊剂垫时可用不留间隙焊，此时坡口应加工平整，同时保证坡口装配间隙不大于1mm