2.2 焊条的合理使用（课件）-《焊接方法与工艺》同步教学（高教版）

焊条的合理选用 1 学习 目标 — * — 掌握焊条的组成及其作用； 掌握焊条的分类及型号的编制。 熟悉酸、碱性焊条的特点。 理解焊条选用的原则及保管的注意事项。 1 一、什么是焊条？ 焊条：涂有药皮供焊条电弧焊用的熔化的电极 组成：药皮和焊芯 2.2 焊条的合理使用 夹持端 无药皮 具有一定长度 1 药皮：不同细粒状物质+粘接剂（以水玻璃为主） 作用： 形成熔渣和保护气体 脱氧剂脱氧 熔渣保护已凝固的高温焊缝 稳弧剂增加电弧的导电率，稳定电弧 向熔池过渡合金元素和铁粉 保持电弧吹力和挺度 改善焊缝成形 2.2 焊条的合理使用 1 焊芯的作用 ①电极，为电弧导电 ②为焊缝提供填充金属 2.2 焊条的合理使用 涂引弧剂 通常所说的焊条规格，实际上是指焊芯直径，如：Φ2、Φ3.2、Φ4、Φ5等，单位是mm。 1 二、焊条的分类 1.按焊条用途分类 结构钢焊条：用于焊接低碳钢、低合金高强钢 不锈钢焊条：焊接不锈钢和热强钢 热强钢焊条：焊接珠光体耐热钢 铸铁焊条：补焊铸铁 堆焊焊条：金属表面的堆焊 低温钢焊条：焊接低温下工作的结构 镍及镍合金焊条：镍合金焊接、异种金属的焊接 铜及铜合金焊条：铜合金焊接、 异种钢焊接 铝及铝合金焊条：焊接铝合金 特殊用途焊条：水下焊接等 2.2 焊条的合理使用 1 2.按熔渣的酸碱性分类 按熔渣中碱性氧化物与酸性氧化物的比例来划分 酸性焊条： 熔渣酸性氧化物（TiO2、SiO2等）比例高，熔渣碱度系数小于1 如金红石型E4313、钛钙型E4303、高纤维素钠型E6010 碱性焊条： 如低氢钠型E5015、低氢钾型E5016、铁粉低氢型E5018 2.2 焊条的合理使用 1 酸性焊条 酸性焊条焊接工艺性好，容易引弧、电弧稳定，可交、直流两用，飞溅小、对弧长不敏感、对油污不敏感、熔渣流动性和脱渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松、脱渣性能好，焊缝外表美观。 酸性焊条的药皮中含有较多的SiO2、Fe2O3及TiO2，氧化性较强，合金元素烧损较多，合金过渡系数较小，导致焊缝中含氧和氢量也较高，因而焊缝塑性和韧性较低。 2.2 焊条的合理使用 1 碱性(低氢型)焊条 脱氧能力强：大量的碱性造渣物(大理石、萤石等)，并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。 分解出CO2作保护气体：碳酸盐(如CaCO3等) 焊缝氢含量低：弧柱气氛中的氢分压较低，而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢(HF)，故碱性焊条又称为低氢型焊条。 电弧稳定性差：氟会形成负离子，为了稳弧，需直流反接、短弧 具有较高的塑性和韧性 2.2 焊条的合理使用 1 2.2 焊条的合理使用 酸性焊条 碱性焊条 ①对水、铁锈产生气孔的敏感性不大，使用前经150～200℃烘焙1h ②电弧稳定，交直流两用 ③焊接电流大 ④可长弧焊接 ⑤合金元素过渡效果差 ⑥熔深较浅，焊缝成形好 ⑦熔渣呈玻璃状，脱渣性好 ⑧焊缝的常、低温冲击韧性一般 ⑨焊缝的抗裂性能较差 ⑩焊接时烟尘较少 ①对水、铁锈产生气孔的敏感性较大，使用前经300～350℃烘焙1～2h ②直流反接，药皮中加稳弧剂后，可交、直流两用 ③焊接电流较同规格的酸性焊条约小10%左右 ④须短弧焊接 ⑤合金元素过渡效果好 ⑥熔深稍深，焊缝成形尚好，容易堆高 ⑦熔渣呈结晶状，不同品牌有好坏差别 ⑧焊缝的常、低温冲击韧性较高 ⑨焊缝的抗裂性能好 ⑩焊接时烟尘稍多 1 三、焊条的型号 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T517-2012 《热强钢焊条》GB/T518-2012 《不锈钢焊条》GB/T983-2012 《堆焊焊条》GB/T984-2001 《铸铁焊条及焊丝》GB10044-2006 《镍基镍合金焊条》GB/T13814-2008 《铝及铝合金焊条》GB/T3669-2001 《铜及铜合金焊条》GB/T3670-1995 2.2 焊条的合理使用 1 四、焊条的选用原则 1.按焊件的力学性能、化学成分选用 低碳钢、中碳钢和低合金钢一般按焊件的抗拉强度来选用相应强度的焊条，只有在焊接结构刚性大，受力情况复杂时，才选用比钢材强度低一级的焊条。 如焊接Q235—A时,由于其抗拉强度在420MPa左右，故选用熔敷金属抗拉强度最小值为430MPa的E4303(J422)、E4316(J426)、E4315(J427)。 2.2 焊条的合理使用 1 四、焊条的选用原则 1.按焊件的力学性能、化学成分选用 对于不锈钢、耐热钢、堆焊等焊件选用焊条时，应从保证焊接接头的特殊性能出发，要求焊缝金属化学成分与母材相同或相近。 如焊接0Cr18Ni9不锈钢时，由于其含铬、镍量分别约为18％、9％，为了使焊缝与焊件具有相同的耐腐蚀性能，