1.11大直径管对接垂直固定焊（课件）-《焊接方法与工艺》同步教学（机械工业出版社）

大直径管对接垂直固定焊 1 学习目标 焊前准备 焊件装配 焊接工艺参数 操作要点及注意事项 技术点拨 焊接质量要求 1 2 3 4 5 6 7 2 学习目标 1 3 掌握大直径低碳钢管对接垂直固定焊多层多道焊的操作方法。 学习目标 焊前准备 2 5 焊前准备 1.试件材料:Q235 2.试件尺寸: Φ133mm×8mm，L=200mm，60±2°V形坡口，如图1所示。 3.焊接材料：E4303（结422）或E5015（结507），焊条烘焙350～400℃，恒温2h，随用随取。 4.焊机：WSM-400型、BX1—315型或ZXE1—315（400）型 5.劳保用品及其他 图1垂直固定管焊焊件图 焊件装配 3 7 焊件装配 1．钝边 钝边0.5～1mm，无毛刺。 2．清理 清理同本模块任务一。展示清理 3．装配 装配间隙为2.5～3.2mm；错边量≤0.8mm。 4．定位焊 定位焊点焊三处，如图2所示。焊缝长度为10～15mm，要求焊透，不得有气 孔、夹渣、未焊透等缺陷。焊点两端修成斜坡，以利于接头。 图2大直径管定位焊及起焊位置 焊接工艺参数 4 9 焊接工艺参数 垂直固定管焊焊接工艺参数选择见表。 垂直固定管焊焊接工艺参数 焊接层次 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 打底层（1） 3.2 90～110 22～24 填充层（2、3） 3.2 100～120 22～26 盖面焊（4、5、6） 3.2 105～115 操作要点及注意事项 5 11 操作要点及注意事项 1．打底层焊 采用间断灭弧击穿法，焊条角度如图3所示。 （1）引弧 在两定位焊缝中部坡口面上引弧，长弧预热坡口，待其两侧接近熔化温度时压低电弧。 待发出击穿声并形成熔池后，马上灭弧（向后下方挑动作灭弧)，使熔池降温。待熔池由亮变暗时，在熔池的前沿重新引燃电弧，压低电弧，由上坡口焊至下坡口，使上坡口钝边熔化1～1.5mm，下坡口钝边熔化略小，并形成熔孔，如图4所示。然后灭弧，又引弧焊接，如此反复地进行灭弧击穿焊接。 图3垂直固定管焊接时焊条角度 图4 焊条角度、熔孔大小及电弧轨迹 操作要点及注意事项 施焊时把握三个要领：看熔池，听声音，落弧准。即观看熔池温度适宜，熔渣与熔池分明，熔池形状一致，熔孔大小均匀；听清电弧击穿坡口根部的“噗噗”声：落弧的位置在熔池的前沿，保持始终准确，每次接弧时焊条中心对准熔池前部的1/3处，使新熔池覆盖前一个熔池2/3左右。弧柱击穿后透过背面1/3。 （2）打底层的接头 当焊条运到定位焊缝根部或焊到封闭接头时，不能灭弧，而是电弧向内压，向前顶，听到“噗噗”击穿声后，稍停约1～2秒，焊条略加摆动填满弧坑后拉向一侧灭弧。 操作要点及注意事项 2．填充层焊 采用多层焊或多层多道焊。 多层焊应用斜锯齿形运条法运条，生产率高，但操作难度大。多数均采用多层多道焊，由下向上一道道排焊，并运用直线形运条法，焊接电流比打底焊略大一些，使焊道间充分熔合，上熔道覆盖下焊道1/2～2/3为宜，如图5所示，以防止焊层过高或形成沟槽。焊接速度要均匀，焊条角度随焊道弧度改变而变化，下部倾角要大，上部倾角要小。填充层焊至最后一层时，不要把坡口边缘盖住(要留出少许)，中间部位稍凸出，为得到凸形的盖面焊缝做准备。 图5填充层焊接 操作要点及注意事项 3．盖面层焊 采用短弧焊，先焊接下边的焊道。焊接时，电弧应对准下坡边缘稍作前后往复摆动运条，使熔池下沿熔合坡口下棱边(≤1.5mm)，并覆盖填充层焊道。下焊道焊速要快，中间焊道焊速要慢，使盖面层呈凸形。为保持盖面焊缝表面的金属光泽，各焊道焊缝焊完后不要清渣，待最后一条焊道焊接结束后一并清除。焊最后一条焊道时，应适当增大焊接速度或减小焊接电流，焊条倾角要小，如图6所示，以防止咬边，确保整个焊缝外表宽窄一致，均匀平整。 图6盖面层焊条角度 技术点拨 6 16 技术点拨 1．熟悉图样，清理坡口表面并修磨钝边0.5～1mm。按要求进行装配，定位焊间隙为 2.5～3.2mm，沿试件圆周均布点焊三处。定位焊端部修磨成斜坡。 2．在两定位焊缝中间选定起焊处，用灭弧击穿法进行打底层焊接。 3．清理熔渣及飞溅物之后，进行填充层和盖面层的多层多道焊，采用直线形运条法，焊道间重叠1/2～2/3。 4．清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，分析问题，总结经验。 焊接质量要求 7 18 焊接质量要求 1．外观检查 （1）焊缝表面不得有裂纹、未熔合