1.8V形坡口板对接平焊单面双面成形操作技术（课件）-《焊接方法与工艺》同步教学（机械工业出版社）

V形坡口板对接平焊单面焊 双面成形操作技术 1 教学目标 任务分析 焊前准备 试件装配 焊接工艺参数选择 操作要点及注意事项 焊接后质量检测 1 2 3 4 5 6 7 2 教学目标 1 3 1.掌握预制反变形方法 教学目标 2.掌握开V形坡口平焊单面焊双面成形的 操作方法 3.能对工件进行外观检测 任务分析 2 5 任务分析 V形坡口对接平焊，又称单面焊双面成形。它是指在焊件坡口一侧进行焊接而在焊缝正、反面都能得到均匀整齐而无缺陷的焊道。当板厚大于6ｍｍ时，为保证焊透，应采用V形或X形等坡口形式进行多层焊接。 我们所实施的焊接任务图纸如图所示，其技术要求包括： 焊缝根部间隙为3.2～4.0mm； 钝边0.5～1mm； 坡口角度60°； 焊后变形量≤3°。 任务分析 焊接操作工艺对整个焊接尤为重要，此次任务的整个焊接操作工艺过程包括： 焊前准备 装配 焊接工艺参数选择 打底 盖面 焊后检测 填充 焊前准备 3 8 焊前准备 1．焊件材料：Q235。 2．焊件尺寸：300mm×200mm×12mm；坡口尺寸：60°V形坡口。 3．焊接要求：单面焊双面成形。 4．焊接材料：E4315（结427）或E5015（结507），焊条烘焙350～400℃，恒温2h，随用随取。 5．焊机：焊机可选用WSM400型 、BX1—315型或ZXE1—315（400）型。 6 . 劳保用品穿戴 检查劳保用品穿戴是否规范。 7 . 辅助工具：包括钢板尺、游标卡尺、焊接检测尺、钢丝刷、活扳手、手钳、螺丝刀、手锯、焊条保温桶、风镜、敲渣锤、角磨机、手电筒等。 试件装配 4 10 试件装配 1．焊前清理：修磨钝边0.5～1mm，无毛刺。 2．装配间隙：始端为3.2mm，终端为4mm。放大终端的间隙是考虑到焊接过程中的横向收缩量，以保证熔透坡口根部所需要的间隙。错边量≤1.2mm. 3．定位焊：采用与焊接焊件相同牌号的焊条，将装配好的焊件在距端部20mm之内进行定位焊，并在焊件反面两端点固，焊缝长度为10～15mm。始端可少焊些，终端应多焊一些，以防止在焊接过程中收缩造成未焊段坡口间隙变窄而影响焊接。 4．预置反变形：定位焊后，两手拿住其中一块钢板的两边，轻轻磕打另一块钢板，预置反变形量为3°。 5 . 预置反变形经验：装配时可用直径3.2mm的焊条夹在焊件两端，用一直尺搁在被置弯的焊件两侧，中间的空隙能通过一根带药皮的焊条，这样预置的反变形量待焊件焊后其变形角θ均在合格范围内。 焊接工艺参数选择 5 12 焊接工艺参数选择 此次任务实际操作中：打底层电流为100A，填充层电流为170A,盖面层电流为160A。 操作要点 6 14 操作要点及注意事项 1.打底焊 单面焊双面成形的关键在于打底层的焊接。以灭弧法为例从引弧、收弧、接头三个方面进行讲解。 引弧——在始焊端的定位焊处引弧，并略抬高电弧稍作预热，焊至定位焊缝尾部时，将焊条向下压一下，听到“噗噗”的一声后，立即灭弧。此时熔池前端应有熔孔，深入两侧母材0.5～1mm，当熔池边缘变成暗红，熔池中间仍处于熔融状态时，立即在熔池的中间引燃电弧，焊条略向下轻微压一下，形成熔孔，打开熔孔后再立即灭弧，这样反复击穿直到焊完。运条间距要均匀准确，使电弧的2/3压住熔池，1/3作用在熔池前方，用来熔化和击穿坡口根部形成熔池。 操作要点及注意事项 1.打底焊 单面焊双面成形的关键在于打底层的焊接。以灭弧法为例从引弧、收弧、接头三个方面进行讲解。 收弧——收弧前，应在熔池前方做一个熔孔，然后回焊10mm左右，再灭弧；或向末尾熔池的根部送进2～3滴熔液，然后灭弧，以使熔池缓慢冷却，避免接头出现冷缩孔。 接头_采用热接法。接头时换焊条的速度要快，更换焊条时的电弧轨迹如图所示。电弧在①的位置重新引弧，沿焊道至接头处②的位置，作长弧预热来回摆动。摆动几下(③④⑤⑥)之后，在⑦的位置压低电弧。当出现熔孔并听到“噗噗”声时，迅速灭弧。这时更换焊条的接头操作结束，转入正常灭弧焊法。 2 . 填充层焊 填充焊前应对前一层焊缝仔细清渣，特别是死角处更要清理干净。填充焊的运条手法为月牙形或锯齿形，焊条与焊接前进方向的角度为40°～50°。 填充焊时应注意以下几点： （1）摆动到两侧坡口处要稍作停留，保证两侧有一定的熔深，并使填充焊道略向下凹。 （2）最后一层的焊缝高度应低于母材约 0.5～1.0 mm。要注意不能熔化坡口两侧的棱边，以便于盖面焊时掌握焊缝宽度。 （3）接头方法，各填充层焊接时其焊缝接头应错开。 操作要点及注意事项 3 . 盖面层焊 采用直径4.0mm焊条时，焊接电流应稍小一点。要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条与焊接方向夹角应保持75°左右。采用月牙形运条法和