5.12 如何用MIG焊焊接铝合金（课件）-《焊接方法与工艺》同步教学（高教版）

如何用MIG焊焊接铝合金 焊前准备 1 焊接规范 2 焊接操作 3 内容 那么焊接究竟是怎样的一种加工方法呢？有哪些方法种类、又有那些优点呢？ 焊前准备 焊接材料 设备检查 焊前准备 母材和焊丝的清理 但是焊接也存在着以下缺点： ①焊接必然导致焊接接头组织和性能改变，如控制不好就会影响结构件质量。 ②焊接缺陷的存在，会使结构承载的能力下降。 ③焊接一定会使工件产生残余应力和变形，影响产品质量。 在焊接生产中对这些缺点一定要高度重视并加以控制。 焊前准备 焊接设备选用直流焊接电源或脉冲电源，检查电缆连接是否牢固。 设备的选用和检查 焊接送丝较管采用聚四氟乙稀尼龙软管使送丝滑动顺畅且有一定硬度耐磨。 由于铝合金焊丝较软，应使用推拉式焊枪。 但是焊接也存在着以下缺点： ①焊接必然导致焊接接头组织和性能改变，如控制不好就会影响结构件质量。 ②焊接缺陷的存在，会使结构承载的能力下降。 ③焊接一定会使工件产生残余应力和变形，影响产品质量。 在焊接生产中对这些缺点一定要高度重视并加以控制。 焊前准备 设备的选用和检查 送丝机采用双主动轮送丝且必须安装导丝管(前主动轮与焊枪接头处)管中心与送丝轮槽对中且对准送丝轮上切点安装精确（可克服焊丝顶弯现象);采用 U 型槽送丝轮稍压紧即可。 由于铝丝导电性良好，使用焊丝 1.2mm 时应使用 1.6mm 导电咀(配用铬锆铜导电咀); 保护气体采用纯度最低为99.99%惰性气体氩气，也可采用混合气体Ar+He保护。 但是焊接也存在着以下缺点： ①焊接必然导致焊接接头组织和性能改变，如控制不好就会影响结构件质量。 ②焊接缺陷的存在，会使结构承载的能力下降。 ③焊接一定会使工件产生残余应力和变形，影响产品质量。 在焊接生产中对这些缺点一定要高度重视并加以控制。 焊前准备 根据焊接工件材料牌号选用相同焊丝材料牌号进行焊接，可以获得优良的焊接质量，国内焊丝牌号主要有纯铝丝 301  铝锰合金丝 321  铝镁合金丝 331  铝硅合金丝 311 。 焊接材料的选用  本实例采用铝镁焊丝331 但是焊接也存在着以下缺点： ①焊接必然导致焊接接头组织和性能改变，如控制不好就会影响结构件质量。 ②焊接缺陷的存在，会使结构承载的能力下降。 ③焊接一定会使工件产生残余应力和变形，影响产品质量。 在焊接生产中对这些缺点一定要高度重视并加以控制。 焊前准备 与其它熔化极气体保护焊方法相比，惰性气体没有氧化性或还原性气体的去氢或脱氧作用，所以MIG焊对母材和焊丝表面的污物非常敏感，焊前清理是MIG焊焊前准备的重点。 母材和焊丝的清理  铝及铝合金焊件在焊前应对其表面进行清理； 目的是去除氧化膜和油污以防止在焊缝中产生气孔和夹渣。 但是焊接也存在着以下缺点： ①焊接必然导致焊接接头组织和性能改变，如控制不好就会影响结构件质量。 ②焊接缺陷的存在，会使结构承载的能力下降。 ③焊接一定会使工件产生残余应力和变形，影响产品质量。 在焊接生产中对这些缺点一定要高度重视并加以控制。 焊前准备 母材和焊丝的清理  对工件表面的油污可以用汽油、四氯化碳、三氯乙烯和丙酮等擦拭，擦拭时宜采用清洁白布蘸上溶剂清理注意不得用棉纱; 生产中常用的清理方法有清理油污和去氧化膜两道工序。 氧化膜的清理表面氧化膜利用上述溶剂清理是无效的，只能采用化学清洗和机械清理。 但是焊接也存在着以下缺点： ①焊接必然导致焊接接头组织和性能改变，如控制不好就会影响结构件质量。 ②焊接缺陷的存在，会使结构承载的能力下降。 ③焊接一定会使工件产生残余应力和变形，影响产品质量。 在焊接生产中对这些缺点一定要高度重视并加以控制。 焊前准备 化学清洗是使用碱和酸清洗工件表面，该法既可去除氧化膜还可以除油污。 工序 材料 碱洗 冲洗 光化 冲洗 干燥/℃ w（NaOH）/% 温度/℃ 时间/min w（HNO3）/% 温度/℃ 时间/min 纯铝 15 室温 10～15 冷净水 30 室温 2 冷净水 60～110 4～5 60～70 1～2 铝合金 8 50～60 5 冷净水 50 室温 2 冷净水 60～110 具体工艺过程见表  但是焊接也存在着以下缺点： ①焊接必然导致焊接接头组织和性能改变，如控制不好就会影响结构件质量。 ②焊接缺陷的存在，会使结构承载的能力下降。 ③焊接一定会使工件产生残余应力和变形，影响产品质量。 在焊接生产中对这些缺点一定要高度重视并加以控制。 焊前准备 母材和焊丝的清理  机械清理可以采用风动或电动铣刀，还可以采用刮刀、锉刀等工具；对于较薄的氧化膜也可采用不锈钢丝刷或细钢丝刷子刷打磨焊接处边缘部位约为 10～15mm 直到露出金属光泽。 清理后最好立即施焊，如果停放时