5.5二氧化碳气体保护焊工艺参数的选择及对焊缝成形的影响（课件）-《焊接方法与工艺》同步教学（高教版）

二氧化碳气体保护焊工艺参 数的选择及对焊缝成形的影响 二氧化碳气体保护焊的主要工艺参数 1 及对焊缝成形的影响 2 内容 那么焊接究竟是怎样的一种加工方法呢？有哪些方法种类、又有那些优点呢？ 二氧化碳气体保护焊主要工艺参数 焊丝直径 气体流量 焊接电压 焊接电流 焊接速度 焊丝干伸长度 电源极性 但是焊接也存在着以下缺点： ①焊接必然导致焊接接头组织和性能改变，如控制不好就会影响结构件质量。 ②焊接缺陷的存在，会使结构承载的能力下降。 ③焊接一定会使工件产生残余应力和变形，影响产品质量。 在焊接生产中对这些缺点一定要高度重视并加以控制。 焊丝直径 焊件厚度 焊缝空间位置 生产率的要求 焊接薄板和中厚板的立焊，横焊、仰焊时，多采用直径1.6毫米以下的焊丝。 平焊位置焊接中厚板时，多采用直径大于1.6毫米焊丝，但存在飞溅和成型的问题，并在热输入较大时，烟尘较大，弧光强。 但是焊接也存在着以下缺点： ①焊接必然导致焊接接头组织和性能改变，如控制不好就会影响结构件质量。 ②焊接缺陷的存在，会使结构承载的能力下降。 ③焊接一定会使工件产生残余应力和变形，影响产品质量。 在焊接生产中对这些缺点一定要高度重视并加以控制。 焊丝直径 焊丝直径（mm） 焊件厚度 （m m） 施焊位置 熔滴过渡形式 0.5~0.8 1~2.5 2.5~4 各种位置 平焊 短路过渡 粗滴过渡 1.0~1.4 2~8 2~12 各种位置 平焊 短路过渡 粗滴过渡 ≥1.6 3~12 ＞6 立、横、仰焊 平焊 短路过渡 粗滴过渡 各种直径焊丝的适用范围见PPT的表格 但是焊接也存在着以下缺点： ①焊接必然导致焊接接头组织和性能改变，如控制不好就会影响结构件质量。 ②焊接缺陷的存在，会使结构承载的能力下降。 ③焊接一定会使工件产生残余应力和变形，影响产品质量。 在焊接生产中对这些缺点一定要高度重视并加以控制。 焊接电流 是决定焊缝熔深的主要因素 根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流 焊接电流对焊缝的成形影响较大。当焊接电流增加时，熔深相应增加，熔宽略有增加，提高焊接电流可以增加焊丝的熔化速度，提高生产率。 但焊接电流太大时，会使飞溅增加，并容易产生烧穿及气孔等缺陷。反之若焊接电流太小，电弧不能稳定，容易产生未焊透，焊缝成型差。 但是焊接也存在着以下缺点： ①焊接必然导致焊接接头组织和性能改变，如控制不好就会影响结构件质量。 ②焊接缺陷的存在，会使结构承载的能力下降。 ③焊接一定会使工件产生残余应力和变形，影响产品质量。 在焊接生产中对这些缺点一定要高度重视并加以控制。 焊接电流与送丝速度的关系 CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度 。 CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。 焊接电流与送丝速度大致成正比关系。焊接电流的大小还与焊丝的干伸长及焊丝直径等有关。 同一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流相同，焊丝越细送丝速度越快。 但是焊接也存在着以下缺点： ①焊接必然导致焊接接头组织和性能改变，如控制不好就会影响结构件质量。 ②焊接缺陷的存在，会使结构承载的能力下降。 ③焊接一定会使工件产生残余应力和变形，影响产品质量。 在焊接生产中对这些缺点一定要高度重视并加以控制。 焊接电压 熔滴过渡飞溅大小 电弧电压 影 响 短路频率 焊缝成形 但是焊接也存在着以下缺点： ①焊接必然导致焊接接头组织和性能改变，如控制不好就会影响结构件质量。 ②焊接缺陷的存在，会使结构承载的能力下降。 ③焊接一定会使工件产生残余应力和变形，影响产品质量。 在焊接生产中对这些缺点一定要高度重视并加以控制。 焊接电压 根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压。 啪嗒！啪嗒！ 母材 嘭！嘭！嘭！ 母材 < 300A时: 焊接电压 =( 0.04倍焊接电流 + 16 ± 1.5)伏。 >300A时: 焊接电压 =( 0.04倍焊接电流 + 20 ± 2)伏 。 电压偏高时:弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道宽而平,熔深和余高变小。 电压偏低时:焊丝插向母材,使电弧不稳，飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高变大。 但是焊接也存在着以下缺点： ①焊接必然导致焊接接头组织和性能改变，如控制不好就会影响结构件质量。 ②焊接缺陷的存在，会使结构承载的能力下降。 ③焊接一定会使工件产生残余应力和变形，影响产品质量。 在焊接生产中对这些缺点一定要高度重视并加以控制。 焊丝的干伸长度 保持焊丝干