第九章液固分离设备(课件）-《化工单元操作》同步教学（化学工业出版)

第九章液固分离设备 带式 压滤机 转鼓真空 过滤机 板框 压滤机 沉淀池 三足式离心机 液固分离设备 特点： 结构紧凑，占地面积小，操作连续、自动运转，无级调速，维修方便，是一种性能良好，可靠实用的过滤机。 转鼓真空过滤机结构及特点 转鼓真空过滤机工作原理 转鼓在旋转过程中，过滤面依次浸入滤浆中，分配头的作用使这些孔道依次与真空管及压缩空气管相通，因而转鼓每转动一周，每个扇形格可依次完成过滤、洗涤、吸干、吹松、卸饼等操作。 转鼓真空过滤机的应用 ◆广泛应用于化学、治金、采矿、食品、石油精炼等工业部门。 ◆适宜流动性好、滤饼较为致密及不太稀薄的悬浮液的固液分离。 转鼓真空过滤机操作规程 开车前准备 ①检查滤布是否清洁、破损，不能有干浆。 ②检查滤浆。滤浆槽内不能有沉淀物或杂物。 ③检查转鼓与刮刀间的距离，一般为1~2mm。 ④检查真空系统真空度和压缩空气系统压力是 否符合要求。 ⑤给分配头、主轴瓦、压辊系统、搅拌器和齿 轮等传动机构加润滑脂和润滑油，检查和补 充减速机的润滑油。 转鼓真空过滤机操作规程 1、开车操作 ①开车启动。观察各传动机构运转情况，如 平稳、无振动、无碰撞声，可试空车和洗 车15min。 ②开启滤浆入口阀门向滤槽注入滤浆，当液 面上升到滤槽高度1/2时，再打开真空、 洗涤、压缩空气等阀门，开始正常生产。 2、停车操作 ①关闭滤浆入口阀门，再依次关闭洗涤水阀 门、真空和压缩空气阀门。 ②洗车并除去转鼓和滤槽内物料。 转鼓真空过滤机的维护 1.要保持各转动部位有良好的润滑状 态，不可缺油。 2.随时检查紧固件的工作情况，发现松 动，及时拧紧，发现振动，及时查明 原因。 3.滤槽内不允许有物料沉淀和杂物。 4.备用过滤机应定期转动一次。 转鼓真空过滤机常见故障及处理 常见故障 原因 处理方法 滤饼厚度达不到要求，滤饼不干 ①真空度达不到要求 ②滤槽内滤浆液面低 ③滤布长时间未清洗 或洗不干净 ①检查真空管路无漏气 ②增加进料量 ③清洗滤布 真空度过低 ①分配头磨损漏气 ②真空泵效率低或管 路漏气 ③滤布有破损 ④错气窜风 ①检修分配头 ②检查真空泵和管路 ③更换滤布 ④调整操作区域 板框压滤机结构与原理 板框经装配、压紧后开始过滤，悬浮液在一定的压力下经滤浆通道，由滤框角端的暗孔进入框内，滤液分别穿过两侧滤布，再经邻板板面流到滤液出口排走，固体则被截留于框内，待滤饼充满滤框后，停止过滤。 滤框 板框压滤机特点 优点： ◆ 构造简单，制造方便，价格低； ◆过滤面积大，可根据需要增减滤板，以调节过滤 能力； ◆ 推动力大，对物料的适应能力强，对颗粒细小而 液体量大的滤浆也能适用。 缺点： ◆间歇操作，生产效率低； ◆卸渣、清洗和组装需要时间、人力，劳动强度大。 板框压滤机的操作规程 开机前的准备 1、在滤框两侧铺好滤布，滤布上的孔对准进 料孔。 2、板框装好后，压紧活动机头上的螺旋。 3、将待分离的滤浆放入储浆罐内，开动搅拌 器以免滤浆产生沉淀。 4、检查滤浆进口阀及洗涤水进口阀是否关闭。 5、开启空压机，将压缩空气送入储浆罐，待 压力达到规定值，准备开始过滤。 板框压滤机的操作规程 开车操作 1、开启过滤压力调节阀，使过滤压力达到稳定。 2、开启滤液储槽出口阀 ，接着开启过滤机，滤浆 进口阀，将滤浆送入压滤机。 3、观察滤液。滤液为清液，则正常；滤液为浑浊 或有滤渣应停止过滤，检查滤布及安装情况。 4、定时记录过滤压力，检查板与框的接触面是否 有滤液泄露。 5、当出口处滤液量很小时停止过滤。 6、洗涤。 13 13 停车操作 1、关闭过滤压力表前的调节阀及 洗水进口阀。 2、松开活动机头上的螺旋。 3、将滤板、滤框拉开，卸出滤饼。 4、将滤板和滤框清洗干净。 板框压滤机的操作规程 板框压滤机的常见故障与处理 常见故障 原因 处理方法 局部泄露 ①滤框有裂纹或穿孔 缺陷，滤框和滤板 边缘磨损 ②滤布未铺好或破损 ③物料内有障碍物 ①更换新滤布和滤板 ②重新铺平或更换新滤布 ③清除干净 压紧程度不够 ①滤框不合格 ②滤框、滤板和传动 件之间有障碍物 ①更换合格滤布 ②清除障碍物 滤