5．4 零件生产过程基础知识（课件）-高一《金属加工与实训--基础常识》同步教学（高教版第三版）

零件生产过程基础知识 金属加工基础与实训 生产过程基础知识 Part 01 工件的安装方法 Part 03 切削加工工艺过程的组成 Part 02 基准的种类 Part 04 定位基准的选择 Part 05 典型表面的加工方法 Part 06 CONTENT 目 录 生产过程基础知识 一、生产过程基础知识 1.生产过程 将原材料转变为成品件的全过程称为生产过程。生产过程包括原材料购买、运输、管理、生产准备、毛坯制造、切削加工、热处理、检验、装配、试车、油漆及包装等。生产过程分为工艺过程和辅助过程两部分。 工艺过程是指利用生产设备、工具及一定的方法改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性能等，使其变为成品件的过程。铸造、锻压、焊接、热处理、切削加工及装配等均属于工艺过程。如果采用切削加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为符合技术要求的零件，则此过程称为切削加工工艺过程。辅助过程是与原材料改变为成品件有间接关系的过程，如运输、保管、检验、设备维修及购销等。 一、生产过程基础知识 2.生产类型 根据产品的品种和年产量的不同，机械产品的生产可分为三种类型，即单件生产、成批生产和大量生产。各种生产类型之间的关系见表1。 表1各种生产类型之间的关系 生产类型 重型（质量＞30kg） 中型（质量为4〜30kg） 轻型（质量＜4kg） 单件生产 ＜5 ＜10 ＜100 成批生产 小批生产 5-100 10〜200 100〜500 中批生产 100〜300 200〜500 500〜5000 大批生产 300〜1000 500~5000 5000-50000 大量生产 >1000 >5000 >50000 一、生产过程基础知识 2.生产类型 单件生产是指单个制造不同结构和尺寸的产品，很少重复或不重复生产。单件生产的特点是产品品种多而数量少。例如，新产品试制、专用工艺装备的制造以及重型机器的制造等一般均属于单件生产。 成批生产是指分批制造相同的产品，制造过程有重复性生产。成批生产的特点是几个产品品种轮番制造，如机床的生产就是典型代表，大多数机械产品的生产均属于成批生产。按照一次投入生产的工件数量（批量）的多少，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产三种情况。小批生产与单件生产类似，大批生产与大量生产类似。 一、生产过程基础知识 2.生产类型 大量生产是指产品的数量很大，工作点经常重复地进行某个零件的某一道工序的加工。大量生产的特点是产品品种单一而数量大。例如，滚动轴承，标准件、汽车和拖拉机、某些轻工产品以及常规军工产品的生产等一般均属于大量生产。 不同的生产类型对生产组装、管理、车间管理、毛坯选择、设备、工艺装备、加工方法和工人技术等级的要求是不同的。零件的加工工艺规程必须与其生产类型相适应，以达到优质、高产、高效、低耗和安全的目的。各种生产类型的工艺特点见表2。 一、生产过程基础知识 2.生产类型 表2各种生产类型的工艺特点 工艺特点 生产类型   单件小批生产中批生产 大批大量生产 加工对象 经常变换 周期性变换 固定不变 毛坯制造 型材直接下料，或砂型铸造，或自由锻成形等 型材直接下料，砂型铸造、特种铸造，或胎膜锻、模锻成形等 型材直接下料，或特种铸造、机器造型，或模锻成形等 加工余量 毛坯精度低，加工 余量大 毛坯精度和加工余量适中 毛坯精度高，加工余量小 机床设备及布置 采用通用机床，按机群布置 采用通用机床和专用机床，按工件类别分工段排列设备 广泛采用高效专用机床及自动机床，按流水线和自动线排列设备 产品装配方法 用修配法，钳工修配，缺乏互换性 大部分具有互换性。装配精度要求高时，可灵活应用分组装配法和调整法，也可釆用修配法 具有广泛的互换性。少数装配精度要求较高部位应釆用分组装配法和调整法 夹具 通用夹具、标准附件 广泛釆用专用夹具、可调夹具 广泛采用专用和高效的夹具 刀具和量具 大多采用通用刀具和万能量具 较多采用专用刀具和量具 复合刀具、专用量具或自动检验装置 工件装夹方法 靠直接找正或划线找正安装 部分工件靠划线找正装夹，一般采用夹具装夹 广泛采用专用和高效的夹具装夹 生产率 较低 较高 很高 对工人的技术要求 需技术水平较高的操作工 需具有一定技术水平的操作工 对设备调整工的技术水平要求高，对操作工的技术水平要求较低 工艺文件 有工艺过程卡，关键工序有工序卡 有工艺过程卡和工序卡 有工艺过程卡和工序卡，关键工序有调整卡和检验卡 成本 最筒 较高 较低 切削加工工艺过程的组成 二、切削加工工艺过程的组成 零件的切削加工工艺过程是由一系列工序组成的。 二、切削加工工艺过程的组成 1.工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地点（或同一设备），对同一个或几个工件进行