5.2 金属切削机床的分类及应用(2)(课件)-高一《金属加工与实训--基础常识》同步教学(高教版第三版)
2024-04-18
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普通
内容正文:
金属切削机床的分类及应用
金属加工基础与实训
车床及其应用
三、车床及其应用
由于大多数机器零件都有回转体表面,所以车床是应用最广泛的机床。目前车床主要有卧式车床、立式车床、转塔车床、自动车床和半自动车床等,其中以卧式车床应用最广泛。
三、车床及其应用
车床的基本功能是加工各种回转体表面,如各类轴、圆盘及套筒等。车削工作范围如图1所示。车削时,工件旋转为主运动,车刀纵向移动和横向移动为进给运动。
1.车床的功能和运动
三、车床及其应用
图2所示为CA6140型卧式车床,它主要由床身、主轴箱、进给箱、交换齿轮箱、小滑板、中滑板、床鞍、溜板箱、光杠、丝杠、刀架和尾座等部分构成。
1.床身
床身是车床的基础部件,用来支承和连接其他部件。车床上所有的部件均利用床身来获得准确的相对位置和相互间的位移,刀架和尾座可沿床身上的导轨移动。
2.车床的组成
三、车床及其应用
2.主轴箱
主轴箱固定在床身的左端,箱内装有主轴部件和主运动变速机构,又称为床头箱或主变速箱。通过改变主轴箱外部操纵手柄的位置,可以使主轴获得不同的转速。主轴右端可安装卡盘等附件,内表面是莫氏锥孔,用以安装顶尖,支承轴类零件。变速机构安装在主轴箱内,由电动机通过带传动经主轴箱齿轮变速后,带动主轴转动。
2.车床的组成
三、车床及其应用
3.进给箱
进给箱安装在床身的左前侧,是改变车刀进给量、传递进给运动的机构。通过改变进给箱外部手柄的位置,可以使光杠和丝杠得到不同的转速,再分别通过光杠和丝杠将运动传递给刀架。
4.溜板箱
溜板箱装在床鞍的下面,是纵向进给运动和横向进给运动的分配机构,通过溜板箱将光杠或丝杠的转动变为滑板的移动。溜板箱上装有各种操纵手柄及按钮,可以方便地选择纵向机动进给运动的接通、断开及变向。溜板箱内设有连锁装置,可以避免光杠和丝杠同时转动。
2.车床的组成
三、车床及其应用
5.光杠
光杠用于一般的车削加工,可将进给箱的运动传给溜板箱。
6.丝杠
丝杠用于车螺纹,可以将进给箱的运动传给溜板箱。
2.车床的组成
三、车床及其应用
7.刀架
刀架用来夹持车刀,并使其做纵向、横向或斜向移动。刀架安装在小滑板上,用来装夹车刀;小滑板装在转盘上,可沿转盘上的导轨做短距离移动;转盘可带动刀架在中滑板上顺时针或逆时针转动一定的角度;中滑板可在床鞍的横向导轨上做垂直于床身的横向移动;床鞍可沿床身的导轨做纵向移动。
8.尾座
尾座安装在床身导轨的右端,用来支承工件或装夹钻头、铰刀等,进行外圆及孔加工。尾座可根据工作需要沿床身导轨进行位置调节、横向移动,用来加工圆锥面等。
2.车床的组成
三、车床及其应用
车床的传动路线是指从电动机到机床主轴或刀架之间的运动路线。图3所示为CA6140型卧式车床的传动路线。CA6140型卧式车床有两条传动路线:一条是主运动传动,另一条是进给运动传动。
3.车床的传动路线
三、车床及其应用
1.主运动传动
主运动传动由电动机(1450r/min)经过带轮传递到主轴箱内,通过改变操纵手柄的位置使主轴箱内不同的齿轮进行啮合,可使主轴获得24种正转速度和12种反转速度,主轴再通过其上的卡盘带动工件旋转,使工件获得这些不同的转速。
2.进给运动传动
进给运动传动是由主轴至刀架间的传动路线实现的。从主轴开始通过换向、交换齿轮、进给箱和溜板箱的传动机构使刀架分别实现纵向进给、横向进给及车螺纹运动。
3.车床的传动路线
三、车床及其应用
1.主运动传动
主运动传动由电动机(1450r/min)经过带轮传递到主轴箱内,通过改变操纵手柄的位置使主轴箱内不同的齿轮进行啮合,可使主轴获得24种正转速度和12种反转速度,主轴再通过其上的卡盘带动工件旋转,使工件获得这些不同的转速。
2.进给运动传动
进给运动传动是由主轴至刀架间的传动路线实现的。从主轴开始通过换向、交换齿轮、进给箱和溜板箱的传动机构使刀架分别实现纵向进给、横向进给及车螺纹运动。
3.车床的传动路线
三、车床及其应用
4.机床附件及工件安装
机床附件是指随机床一同供应的附加装置,如各种通用机床的夹具、靠模装置及分度头等。利用这些附件可充分发挥机床的功能和加工效率,完成各种不同形状工件的加工。不同的机床有不同的附件,卧式车床常用的附件有卡盘、花盘、顶尖(死顶尖和活顶尖)、拨盘、鸡心夹头、中心架、跟刀架和心轴等。
三、车床及其应用
4.机床附件及工件安装
1.卡盘
卡盘是应用最多的车床夹具,它利用其背面法兰盘上的螺纹直接装在车床主轴上。卡盘分三爪自定心卡盘(图4)和四爪单动卡盘(图5)。
三、车床及其应用
4.机床附件及工件安装
1.卡盘
三爪自定心卡盘的夹紧力较小,但装夹工件方便、迅速,不需找正,具有较高的自动定心精度,特别适合装夹轴类、盘类、套类等对称工件,不适合装夹形状不规则的工件。
四爪单动卡盘夹紧
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