课题二 焊条电弧焊（课件）《金属加工与实训（焊工实训）》同步教学（人邮版)

课题二 焊条电弧焊 课题二 焊条电弧焊 焊条电弧焊是一种用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法，是熔焊中最常用的一种焊接方法。 平敷焊 一 板对接平焊 二 　角平焊 三 板对接立焊 四 立角焊 五 板对接横焊 六 　管板T形接头垂直俯位焊 七 管对接焊 八 任务一 平敷焊 平敷焊是将焊件置于水平位置，在焊件上堆敷焊道的操作方法。 一、焊接工艺参数的选择 1．焊接电流的选择 焊接电流的大小主要根据焊条直径来确定。 I=（30 ～ 55）d 式中： I— 焊接电流（A）； d—焊条直径（mm）。 2．电弧电压的选择 所谓短弧，一般认为其电弧长是焊条直径的0.5 ～ 1.0 倍。 3．焊接速度 二、引弧 引弧就是使焊条与焊件之间产生稳定的电弧，以加热焊条和焊件进行焊接。 1．操作姿势 2．引弧方法 三、运条 焊条的操作运动简称为运条。 四、焊缝的起头、连接和收尾 1．焊缝的起头 2．焊缝的连接 尾头相接是从先焊焊道尾部接头的连接形式。 头头相接是从先焊焊道起头处施焊接头的连接方式。 尾尾相接是后焊焊道从接口的另一端引弧，焊到前焊道的结尾处。 首尾相接是后焊焊道的结尾与先焊焊道的起头相连，利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道的起头处，将焊道焊平后快速收尾。 3．焊缝的收尾 焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。 任务二 板对接平焊 对接平焊是在平焊位置上焊接对接接头的一种连接方法。 一、定位焊的要求 焊前为固定焊件的相对位置而进行的焊接操作叫做定位焊，俗称点固焊。 二、单面焊双面成形 单面焊双面成形是从焊件坡口的正面进行焊接，实现正面和背面同时形成致密均匀焊缝的操作工艺方法。 活动一　练习板对接平焊双面焊接 整个焊接过程中各层焊道的焊接工艺参数如表2.11 所示。 操作步骤： 1．焊前清理 2．焊件装配与定位焊 3．正面第一层的焊接 4．封底焊接 5．焊后清理及总结 活动二 练习板对接平焊单面焊双面成形 整个焊接过程中分打底层、填充层、盖面层等焊接层次，各层焊道的焊接工艺参数如表2.13所示。 操作步骤： 1．焊前清理 2．焊件装配与定位焊 3．预留反变形 4．打底层焊接 5．填充层焊接 6．盖面层焊接 7．焊后清理及总结 任务三 平角焊 平角焊包括角接接头、T 形接头和搭接接头平焊。 一、T 形接头平角焊 1．角焊缝 2．焊脚尺寸 通常焊脚尺寸在8mm 以下时，采用单层焊； 焊脚尺寸为8 ～ 10mm 时，采用多层焊； 焊脚尺寸大于10mm 时，采用多层多道焊。 二、T 形接头船形焊 将T 形接头的焊件翻转45°，使焊条处于垂直位置的焊接，称为船形焊。 活动一　十字形接头平角焊技能训练 任务分析 ① 若焊条角度不当、焊接电流过大或电弧过长，在焊件的立板面很容易产生咬边缺陷； ② 在操作过程中，若各层间清渣不彻底，或选择的焊接电流过小，熔渣不能及时浮出，在焊道间容易产生夹渣缺陷； ③ 焊缝偏下是平角焊接时最容易出现的问题，可通过调整焊条角度和合适的焊接电流加以克服。 操作步骤 1．焊前清理 2．焊件装配与定位焊 3．焊接接口1 4．焊接接口2 5．焊接接口3 和接口4 操作注意事项 平角焊引弧点的位置如图2.47 所示。 活动二　T 形接头船形焊技能训练 任务分析 船形焊时，熔池处于水平位置，相当于平焊，操作工艺简单，容易获得平整美观的焊缝。焊接时可选用大直径焊条和较大的焊接电流，以获得较大的熔深，同时能一次焊成较大截面的焊缝，大大提高焊接生产率。 操作步骤 1．焊前清理 2．焊件装配及定位焊 3．预留反变形 4．焊接第一层焊道 5．焊接另一侧焊道 6．焊接其他各层焊道 操作注意事项 船形焊时采用锯齿形运条法。焊接第一层焊道时采用小直径焊条及稍大的焊接电流，其他各层可使用大直径焊条。焊条作适当的摆动并在焊道两侧多停留一些时间，以保证焊缝两侧熔合良好。 任务四 板对接立焊 立焊有两种操作方法：一种是由下向上施焊，称为向上立焊或简称立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊。 立焊时要控制好焊条角度采用短弧焊接，具体措施如下。 ① 采用小直径焊条。 ② 控制焊条角度。 ③ 采用短弧焊接，以缩短熔滴金属过渡到熔池的距离。 ④ 合理运用握焊钳的方法。 ⑤ 挑弧焊法。 ⑥ 断弧焊法。 ⑦ 选择合适的运条方法。 1．引弧 2．打底层 3．填充层 4．盖面层 活动　板对接立焊技能训练 任务分析 V 形坡口对接立焊时，液态金属和熔渣受重力作用容易下淌，当操作方法不当、运条节奏不一致、熔池形状控制不好及焊条角度不正确时，会直接影响焊缝成形。因此，采