9.3钢结构安装(课件）- 《建筑施工技术》同步教学（机械工业版）

第九章 钢结构工程 钢结构是由基本构件(梁、板、柱、桁架等)按照一定方式通过焊接、螺栓连接或铆钉连接形成的空间几何不变体系。 优点：钢结构施工安装容易、周期短等优点。 钢结构工程一般由专业厂家或承包单位负责详图设计、构件加工制作及安装任务。 其工作程序如下： 工程承包→详图设计→技术设计单位审批→材料订货→材料运输→钢结构构件加工→成品运输→现场安装。 第三节 钢结构安装 一、安装前的准备工作 钢结构安装工程施工准备工作主要包括技术准备、机械设备准备、材料准备以及作业条件准备等。 1.技术准备工作 (1）钢结构安装前，其基础混凝土强度必须达到设计要求。 (2）根据测量控制网对基础轴线、标高、地脚螺栓规格和位置等进行技术复核。如地脚螺栓预埋在钢结构施工前，由土建单位完成，但需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸，需要在柱底板上按照实际螺栓位置重新钻孔或采用设计认可的其他措施。 (3）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。 第三节 钢结构安装 (4）将柱子就位轴线弹测在柱基表面，以便钢柱准确就位。 (5）对柱基标高进行找平。 混凝土柱基标高浇筑一般预留50～60mm(与钢柱底设计标高相比)，在安装时用钢垫板或提前采用坐浆承板找平。当采用钢垫板做支承板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。采用坐浆承板时应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度一个等级，且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。 2.机械设备准备 钢结构安装工程的普遍特点是面积大、跨度大，在一般情况下应选择可移动式起重设备，如汽车式起重机、履带式起重机等。对于重型钢结构安装工程一般选用履带式起重机，对于较轻的单层钢结构安装工程可选用汽车式起重机。单层钢结构安装工程其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、高强度螺栓、电动扳手等。 3.构件及材料准备 (1)钢构件 检查:钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。当钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。 (2)焊接材料 焊接材料检查:品种、规格、性能 ，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。 (3)高强度螺栓 钢结构设计用高强度螺栓连接时，应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量，并配套供应至现场。同时检查其出厂合格证、产品质量证明文件及扭矩系数或紧固轴力等，合格后方可施工。 二、单层工业厂房钢结构的安装 单层工业厂房钢结构的安装的安装宜先立柱子，然后将在地面组装好的梁吊起就位，并与柱连接。 安装工艺流程为：钢柱安装→钢柱校正→梁地面拼装→梁安装、临时固定→钢柱重校→高强度螺栓紧固→复校→安装檩条、拉杆→钢结构验收。 1. 钢柱的安装 钢柱的安装顺序是：吊装单根钢柱→柱标高调整→纵横十字线位移→垂直度校正。 刚架柱一般采用一点起吊，吊耳放在柱顶处。为防止钢柱变形，也可两点或三点起吊。对于大跨轻型门式刚架变截面H型钢柱，由于柱根小、柱顶大，头重脚轻，且重心是偏心的，因此安装固定后，为防止倾倒必要时需加临时支撑。 2.钢梁的拼接与安装 梁的特点是跨度大（即构件长）、侧向刚度小，为确保安装质量和安全施工，提高生产效率，减小劳动强度，应根据场地和起重设备条件，最大限度地将扩大拼装工作在地面完成。 梁一般采用立放拼接，拼装程序是：将要拼接的单元放在拼装平台上→找平→拉通线→安装普通螺栓定位→安装高强度螺栓→复核尺寸（图9-1）。 梁的安装顺序是：先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，安装完毕后将其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好，并检查其垂直度；然后以这两榀排架为起点，向建筑物另一端顺序安装。除最初安装的两榀排架外，所有其余排架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再拧紧。 梁的起吊吊点须经计算确定。梁可选用单机两点或三点、四点起吊，或用铁扁担以减小索具对斜梁产生的压力。对于侧向刚度小、腹板宽厚比大的梁，为防止构件扭曲和损坏，应采取多点起吊及双机抬升。 3.檩条和墙梁的安装 檩条和墙梁，一般采用卷边槽形、Z型冷弯薄壁型钢或高频焊接轻型H型钢。檩条和墙梁通常与焊于梁和柱上的角钢支托连接。檩条和墙梁端部与支托的连接螺栓不应少于两个。 4、彩板围护结构安装 单层工业厂房结构中，目前主要采用彩色钢板夹