9.1电渣焊(课件）- 《焊工工艺基础》同步教学（机械工业版）

第九章 其他焊接及切割方法 第一节 电渣焊 一、电渣焊的原理 二、电渣焊的特点 （一）焊接大厚度焊件 （二）经济效果好 （三）焊缝缺欠少 （四）以焊代铸、代锻 （五）焊接接头晶粒粗大 第一节 电渣焊 三、电渣焊的类型及其应用 （一）丝极电渣焊 第一节 电渣焊 （二）板极电渣焊 （三）熔嘴电渣焊 第一节 电渣焊 （四）管状熔嘴电渣焊 （五）其他形式的电渣焊 第一节 电渣焊 四、电渣焊的焊接材料 （一）电渣焊焊剂 1. 焊剂的作用 (1）热作用 电渣焊时，焊剂熔化后形成渣池，起着热源的作用，这些热能大部分用来熔化电极、焊件和添加的焊剂。 (2）机械保护作用 渣池机械保护液态金属，避免直接与空气发生氧化和氮化反应。 (3）治金作用 由于电渣焊熔渣与液态金属间的治金反应比较缓和，当采用一般不含合金元素的焊剂（如 CsF2-A1203渣系）进行焊接时，熔渣的氧化和脱硫的能力还是很强的。 2. 常用的电渣焊焊剂 （二）电渣焊的电极材料 第一节 电渣焊 五、电渣焊的设备 （一）丝极电渣焊电源 （二）焊机机头 1. 送丝机构和摆动机构 送丝机构的作用是将焊丝从焊丝盘以恒定的速度经导电嘴送向熔渣池。 2．行走机构 电渣焊的行走机构是用来帶动整个机头和滑块沿接缝作垂直运动。 3.导电嘴 丝极电渣焊机上的导电嘴是将焊接电流传递给焊丝，对焊丝导向并把它送入熔渣池。 4. 控制系统 电渣焊接过程中的送丝送进速度、导电嘴横向摆动距离及停留时间、行走机构的垂直移动速度等参数均采用电子开关线路控制和调节。 第一节 电渣焊 （三）滑块 第一节 电渣焊 六、丝极电渣焊工艺 （一）焊前准备 1. 焊件的清理 焊件装配之前，必须将接缝的熔合面及其附近清理干净，不应有铁锈、油污和其他杂质等存在。 2. 焊件的装配 焊件装配时，为便于冷却铜块的安装与通过，多采用 II 形“马”板来固定焊件的位置，如图9-10 所示。 第一节 电渣焊 3.焊缝成形装置的选择 电渣焊时，为了不使熔渣和液态金属流失，并强制熔池冷却而得到表面成形良好的焊缝，必须采用水冷却铜滑块或固定水冷却铜滑块等焊缝成形装置。 4. 电极用量的准备 根据焊件接缝的体积，可以确定电极的用量，即焊丝重量。 5. 其他方面的准备 其他方面的准备有根据母材确定电极和焊剂的牌号，选定焊接参数及对焊机各部分进行检查调试等工作。 （二）丝极电渣焊的焊接参数 1. 焊接电压和焊接电流（送丝速度) 焊接电压和送丝速度应根据母材的化学成分、单根焊丝所焊的板厚来确定。 2. 渣池深度 渣池深度主要与焊件厚度、送丝速度（焊接电流） 有关。 3. 装配间隙 考虑到焊机导电嘴在间隙内运动的方便及提高生产率等因素，装配间隙一般以 25~38mm 为宜，最常用的是 28~34mm。 4. 焊丝的直径与数目 第一节 电渣焊 第一节 电渣焊 5. 焊丝伸出长度与摆动速度 焊丝伸出长度是指导电嘴到渣池表面之间的焊丝长度，焊丝伸出长度通常为 60~80mm。 6. 焊丝间距离 进行多丝焊时（图9-12），焊丝间距离L可按下式计算确定。 7.冷却滑块的冷却水温度 冷却水温度影响着焊缝表面成形，随着水温的降低，焊缝表面鳞片状粗糙。 $$