8.5气割工艺 (课件）- 《焊工工艺基础》同步教学（机械工业版）

第八章 气焊与气割 第五节 气割工艺 一、气割的基本原理 1）气割开始时，用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度 （燃点）。 2）向被加热到燃点的金属喷射切割氧，使金属剧烈地燃烧。 3）金属燃烧氧化后产生反应热和生成熔渣，熔渣被切割氧吹除，燃烧产生的热量和预热火焰热量将下层及前沿的金属加热到燃点，一方面使氧和金属的燃烧不断深入直至割穿，另一方面随着割炬的移动，切割成所需的形状和尺寸。 1）金属在氧气中的燃点必须低于熔点，不然金属在未燃烧之前熔化，就不能实现切割过程。 2）金属的熔点应高于其氧化物的烙点，不然被加热金属表面上的高熔点氧化物，会阻碍下层金属与切割氧射流的接触，而使气割发生困难。 3）金属在切割氧流中燃烧应是放热反应，用此热量来维持切割过程的持续进行。 4）金属导热性应小，否则如导热太快，切口金属温度很难达到燃点，切割过程就不能进行。 5）在金属中阻碍切割过程和提高钢的可淬性的杂质要少，这样才能保证切割过程的正常进行。 第五节 气割工艺 二、气割参数的选择 （一）切割氧压力 （二）切割速度 第五节 气割工艺 （三）预热火焰的性质与能率 （四）割嘴与工件的倾角 （五）割嘴离割件表面的距离 第五节 气割工艺 三、气割质量的评定 （一）切割面平面度 （二）割纹深度 第五节 气割工艺 （三）缺口的最小间距 （四）切割面质量等级 1. I 级 在每米切割长度上应至少有2个测量部位。 2. II 级 在每米切割长度上应至少有1个测量部位。 第五节 气割工艺 四、手工气割操作技术 （一）气割的基本操作要点 （二）4mm 厚度以下薄钢板的气割 （三）中等厚度钢板的气割 （四）大厚度钢板的气割 第五节 气割工艺 五、机械气割 （一）CG1-30型气割机 1. 气割机构造 CG1-30 型气割机的构造如图 8-50 所示。 第五节 气割工艺 2.操作过程 1）扳动倒顺开关放在需要的位置。 2）将离合器合上，并开启压力开关阀，使切割氧与压力开关的气路相通，并将起割开关扳在停止位置。 3）将工件预热到燃烧温度后，开启切割氧气阀，割穿工件，同时由于压力开关的作用，使电动机的电源接通，气割机行走，气割工作开始。 4）气割时，若不开启压力开关阀，使切割氧与压力开关不接通，也即不使用压力开关时，可直接用起割开关来接通和切断电源。 5）气割过程中，旋转升降架上的调节手轮，可随时调节割嘴与割件间的距离。 6）气割结束时，先关闭切割氧气阀，此时打开压力开关，使电动机的电源切断，接着关闭压力开关阀和预热火焰。 第五节 气割工艺 （二） CG2—150 型仿形气割机 1. 气割机构造CG2—150型气割机的构造如图 8-51 所示。 第五节 气割工艺 第五节 气割工艺 2.操作过程 1）气割前将平衡锤的两根平衡棒插入速度控制箱下部的孔内，并用螺钉固定。 2）将电源插头 （220V 交流电）与操纵板上的插座连接起来。 3）分别将氧气和乙炔橡胶管接到气体分配器上，并加以紧固，使其接通，同时开启氧气和乙炔。 4）把需要的割嘴装在割炬上，并需注意要缓慢地扩紧割嘴螺母，使接触部分能很好地贴合。 5）将气割用的样板按照前面所述的方法固定在样板架上，并调整好磁铁滚轮与样板间的位置。 6）将割件固定在气割架上，并使起割开关扳到起动位置，此时电动机旋转，便于校正工件的位置。 7）操作过程基本上与CG1—30型气割机相同。 8）圆件气割时必须采用圆周气割装置。 （三）数控切割 第五节 气割工艺 第五节 气割工艺 $$