6.6埋弧焊操作技术 (课件）- 《焊工工艺基础》同步教学（机械工业版）

第六章 埋 弧 焊 第六节 埋弧焊操作技术 一、埋弧焊的焊前准备 1. 坡口准备 由于埋弧焊可使用较大的焊接热输入，故一般厚度小于 14m 的钢板可采用 I 形坡口，并仍能保证焊透和有良好的焊缝成形。 2. 预焊部位的清理 在焊接前应将坡口及接头焊接部位的表面锈蚀、油污、氧化皮、水分等清除干净。3. 烘干焊剂 在焊接前，焊剂应按规定进行烘干。 4. 焊件的装配 焊件装配工作的好坏直接影响焊缝质量。 二、埋弧焊的操作技术 （一）对接焊缝的焊接 1. 焊剂垫法埋弧焊 在焊接对接接头时，为了防止熔渣和熔池金属的泄漏，常用焊剂垫作为衬垫来进行焊接。 ( 1 ) I 形坡口预留间隙双面埋弧焊 在焊剂垫上进行 I 形坡口的双面埋弧焊，为保证焊透，必须预留间隙，钢板厚度越大，其间隙也应越大。 第六节 埋弧焊操作技术 第六节 埋弧焊操作技术 ( 2）非 I 形坡口预留间隙双面埋弧焊 对于厚度较大的焊件和焊缝要求有较低余高的焊件，以及不允许使用较大热输入的材料，都需要开坡口焊接。 2.锁底连按法埋弧焊 在焊接无法使用自动焊村垫的焊件时，可采用锁底连接法，如一般小直径厚壁圆形容器的环缝常采用此法，其形式如图6-26 所示。 3. 手工焊對底埋弧焊 对于无法使用衬热进行理驱焊的对按焊缝，也可先行手工封底后再焊。 4. 悬空焊 悬空焊一般用于 I 形坡口无间隙（或间隙小于 1mm）的对接焊缝，它不要衬垫，但对焊件边缘加工和装配要求较高。 第六节 埋弧焊操作技术 第六节 埋弧焊操作技术 第六节 埋弧焊操作技术 5. 多层埋弧焊 对于较厚钢板，常采用除I形外的坡口进行多层焊，且无论单面或双面埋弧焊，钢板都必须留有钝边（一般大于 4mm）。 第六节 埋弧焊操作技术 （二）对接环焊缝的焊接 第六节 埋弧焊操作技术 1. 焊件直径的影响 焊作的直径越大，允许的焊丝偏移尺寸也增大，这是因为焊件直径越大，在同一偏移中心角的情况下，所对应的弧长也越大。 2. 焊接速度的影响 环缝的焊接速度 （焊件旋转的线速度）越大，允许的焊丝偏移尺寸也可适当增大，这是为了使熔池和熔渣能处在适当的位置凝固，以免造成流失、下淌等现象，保证焊缝质量。 3. 焊件厚度的影响 一般较厚钢板多采用多层焊，因此在焊接过程中，随着焊缝层数的增加，对圆形焊件来说，即相当于其直径发生变化。 第六节 埋弧焊操作技术 （三）角焊缝的焊接 1. 船形焊 船形焊时由于焊丝为垂直状态，熔池处于水平位置，容易保证焊缝质量。 第六节 埋弧焊操作技术 2. 斜角焊 一般在不得已的情况下，对角焊缝采用斜角焊的方法，即焊丝倾斜。 （四）单面理弧焊双面成形技术 1. 焊剂垫双丝单面埋弧焊 第六节 埋弧焊操作技术 ( 1） 基本原理 此法简称 RF 法，其工艺的基本原理如图6-32 所示。 （2）焊接设备和焊接材料 RF 法工艺采用的焊接设备有一台双丝自动埋弧焊机和两合焊接电源（一合为直流电源，一台为交流电源），其额定电流均需达 1500A。 第六节 埋弧焊操作技术 2. 焊剂铜垫多丝单面埋弧焊 ( 1）基本原理 此法简称 FCB 法。 ( 2）焊接设备和焊接材料 FCB 法焊接装置主要由固定装置（压力架或电磁平台）、衬垫装置（包括焊剂自动敷设及回收装置）、多丝埋弧自动焊机（双丝、三丝、四丝）、表面焊剂循环装置、焊接电源及控制装置等组成。 第六节 埋弧焊操作技术 （五）部分高效埋弧焊工艺简介 1. 附加金属粉末埋弧焊 在常规的埋弧焊中，只有10% ~20%电弧能量用于填充焊丝的熔化，其余的能量消耗于熔化焊剂和母材，以及焊接熔池的多余加热。 第六节 埋弧焊操作技术 2. 窄间隙埋弧焊 埋弧焊时，当板厚超过 20mm，为保证根部和侧壁熔透，通常采用开坡口焊接，随着板厚的增加，坡口的体积也随之增加，使焊材消耗量明显地增加，焊接效率降低。 第六节 埋弧焊操作技术 3. 热丝埋弧焊 ( 1）加大焊丝伸出长度埋弧焊 埋弧焊时的焊丝伸出长度较短（25~35mm），可以使用较大的焊接电流，而不致使焊丝受电阳热发红，影响焊接质量。 第六节 埋弧焊操作技术 (2）加填充热焊丝埋弧焊 是指外加一根经电阻加热的辅助焊丝的焊接方法。 第六节 埋弧焊操作技术 三、埋弧焊常见缺欠的产生原因及其防止方法 第六节 埋弧焊操作技术 第六节 埋弧焊操作技术 $$