项目2 桩基础工程_3（课件）- 《建筑施工技术》同步教学（西安科大版）

项目2 桩 基 础 工 程 2.1 桩基础的分类 2.2 钢筋混凝土预制桩施工 2.3 钢筋混凝土灌注桩施工 2.4 桩基础工程模拟实训 1 项目2 桩基础工程 　　 2.4.1 工程背景 　　某工程总建筑面积73 242 m2，主要建筑物包括生产及配件厂房(F1～F4、H、C3局部)、垃圾房等。 　　根据设计图纸及现场情况，本工程厂房采用静压C80高强预应力管桩(PHC)(十字形桩尖)基础，以强风化岩顶部或全风化底部为桩端持力层，桩径为 500和 400两种，设计桩长为22～34 m。 2.4 桩基础工程模拟实训 ‹#› 项目2 桩基础工程 2.4.2 施工方案 　　1．工程概况 　　略。 　　2．施工工艺 　　1) 平整场地放线 　　三通一平工作均已完成，现场有施工基准点，具备测量放线条件。 　　定位放线采用经纬仪、50 m钢尺，依据控制轴线和施工图纸要求测放轴线和各桩位，桩位用钢钉插入地下标示。作业面高程采用S3型水准仪进行测量。 ‹#› 项目2 桩基础工程 　　由于静力压桩机自重较大，因此桩位测放之前，应进行场地压实，确保场地承载力满足施工设备自重要求。 　　2) 压桩机就位 　　压桩机行至桩位处时，应按额定总重量配置压重，调整机架垂直度，并使桩机夹持钳口中心与地面上的样桩基本对准，调平压桩机，再次校核无误后将长步履落地受力。 　　3) 吊桩喂桩 　　可直接用压桩机的工作吊机自行吊桩喂桩。当桩被运至压桩机附近后，采用单点吊法起吊，用双千斤(吊绳)的起吊方法使桩身竖起插入夹桩的钳口中。 ‹#› 项目2 桩基础工程 　　4) 对中、调直 　　管桩被插入夹钳口中后，将桩徐徐下降直到桩尖离地面100 mm左右，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5～1.0 m，暂停下压，从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%并使静力压桩机处于稳定状态时方可正式开压。 　　5) 压桩 　　检查有关动力设备及电源等，防止压桩过程中途间断施工，确定无误后即可正式压桩。 ‹#› 项目2 桩基础工程 　　压桩通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程为1.8 m，每一次下压桩的入土深度为1.8 m，然后松夹—上升—再夹—再压，如此反复，直至将一节桩压入土中。 　　当一节桩压至离地面0.8～1.0 m时(以施工方便为宜)，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。 　　(1) 压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，勿使偏心，并详细做好静力压桩施工记录。桩在沉入时，根据静压桩机每一次的行程，记录压力变化情况。 ‹#› 项目2 桩基础工程 　　(2) 压同一根桩时，各工序应连续施工，并作好压桩施工记录。 　　(3) 压桩顺序：压桩应连续进行，防止因压桩中断而引起间歇后压桩阻力过大，发生压不下去的现象。如果压桩过程中确实需要间歇，则应考虑将桩端间歇在软弱土层中，以便启动阻力不致过大。 　　(4) 压桩过程中，当桩尖碰到硬夹层而压不下去时，应以最大压力压桩，忽开忽停，使桩有可能缓缓下沉穿过砂夹层。如桩尖遇到其他硬物时，应及时处理后方可再压。 ‹#› 项目2 桩基础工程 　　6) 送桩 　　施压桩的最后一节桩的桩顶面达到地面以上1.5 m左右后，再将下一支桩吊放在被压的桩顶面上，一直将被压桩的顶面下压至土层中，直到符合终压条件为止，最后将桩拔出即可。 　　在送桩侧面标出尺寸线，便于观察送桩深度。 　　7) 截桩 　　如果桩顶高出设计桩顶标高一段距离，而桩长和终压力均符合设计要求，则要截桩，以便压桩机移位。截桩时用截桩器截断或用碎桩器破碎。 ‹#› 项目2 桩基础工程 　　3．施工技术要求 　　1) 桩机定位、调平 　　桩机定位是通过大船行走油缸和小船行走油缸的动作，作纵向和横向的行走，使压桩机行走定位，利用机座垂直支腿油缸，调整好压桩机的水平度。 ‹#› 项目2 桩基础工程 　　2) 桩的起吊、就位与沉桩 　　当预制桩的强度达到设计强度的100% 时方可进行沉桩。沉桩时用纵横两方向的经纬仪调整垂直度，水准仪控制标高，如遇桩身发生较大幅度位移、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜，桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变时应暂停压桩并会同设计院等有关单位研究处理后方可继续压桩。 ‹#› 项目2 桩基础工程 　　3) 接桩 　　接桩时采用电焊接桩，分两层焊，焊完后8分钟才能施压。焊接时预埋铁件表面应保持清洁，上、下节桩之间的间隙应用铁片垫实垫牢，焊缝应饱满，为减少焊接变形，应采用对角跳焊。送桩时应保持送桩器垂直，送桩快至标高时应缓压，严防超压。 ‹#› 项目2 桩基础工程 　　4) 终止压桩的控制原则 　　(1) 控制桩顶标高达到设计要求。 　　(