2地基施工_2（课件）- 《建筑施工技术》同步教学（电工版）

建筑施工技术 课题名称 1 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 地基施工 单元2： 2.4 强夯地基 2.4 强夯地基 强夯法是用起重机械将大吨位夯锤（一般8～40t）（如图2-5）起吊，从6～30m高处自由落下，对土体进行强力夯实，以提高地基强度、降低基地的压缩性的地基处理方法。 图2-5 夯锤构造 （a）平底方形锤 （b）锥形圆柱形锤 (c)平底圆柱形锤 （d）球形圆台形锤 2.4 强夯地基 2.4.1强夯法适用范围及加固机理 1.强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。对高饱和度的粉土与黏性土等地基，当采用在夯坑内回填块石、碎石或其他粗颗粒材料进行强夯置换时，应通过现场试验确定其适用性。 2.强夯法是用很大的冲击能（一般为500KJ～8000KJ），使土中出现冲击波和很大的应力，迫使土中孔隙压缩，土体局部液化，夯击点周围产生裂隙形成良好的排水通道，土体迅速固结。 3.强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定。 2.4 强夯地基 2.强夯的单位夯击能量，应根据地基土类别、结构类型、荷载大小和要求处理的深度等综合考虑，并通过现场试夯确定。在一般情况下，对于粗颗粒土可取1000～3000KN·m/m2、细颗粒土可取1500～4000KN·m/m2。 3.夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件： (1) 最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时不大于100mm。 (2) 夯坑周围地面不应发生过大的隆起。 (3) 不因夯坑过深而发生起锤困难。 2.4 强夯地基 4.夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般情况下，可采用2～3遍，最后再以低能量夯击一遍。对于渗透性弱的细粒土，必要时夯击遍数可适当增加。 5.两遍夯击之间应有一定的时间间隔。间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基的间隔时间，应不少于3～4周；对于渗透性好的地基土可连续夯击。 6.夯击点位置可根据建筑结构类型，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可取5～9m，以后各遍夯击点间距可与第一遍相同，也可适当减小。对于处理深度较大或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。 2.4 强夯地基 7.强夯处理范围应大于建筑物基础范围。每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2至2/3，并不宜小于3m。 8.根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。应根据不同土质条件待试夯结束数周后，对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。 2.4 强夯地基 2.4.3强夯法施工要求 1.一般情况下夯锤重可取10～20t。其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。 2.强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。 3.当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。 4.强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。 5.当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生有害的影响时，应采取防振或隔振措施。 2.4 强夯地基 6.强夯施工可按下列步骤进行： (1)清理并平整施工场地； (2)标出第一遍夯点位置，并测量场地高程； (3)起重机就位，使夯锤对准夯点位置； (4)测量夯前锤顶高程； (5)将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平； (6)按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；重复步骤3）至6），完成第一遍全部夯点的夯击； (7)用推土机将夯坑填平，并测量场地高程； (8)在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。 2.4 强夯地基 7.强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作： (1)开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求； (2)在每遍夯击前，应对夯点