内容正文:
第4章
钢筋混凝土工程
4.1 钢筋工程
4.2 模板工程
4.3 混凝土工程
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1、工艺过程:
配料→搅拌→运输→浇筑→养护。
2、特点:
①工序多,相互联系和影响;
②质量要求高(外形、强度、密实度、整体性);
③不易及时发现质量问题(拆模或试压后方可显现)。
概述:
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4.3.1 砼的制备
1.砼施工配制强度的确定:
为使保证率达到95%,砼的配制强度应比设计强度标准值高1.645 ,(—施工单位标准差)
即:砼的施工配制强度fcu,o(N/mm2):
当无近期同一品种砼强度资料时,参考下表取值:
强度标准差σ的取值:
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2. 施工配比及配料计算
1)砼配合比确定的步骤:
初步计算配合比(用绝对体积法或假定容重法。经试配调整为)→实验室配合比(据现场砂石含水量调整为)→施工配合比(随气候变化等随时调整。再据搅拌机出料容量计算得)→每盘配料量。
2)砼施工配合比换算方法:(增加含水的砂石用量,减少加水量)
已知实验室配比:水泥︰砂︰石=1︰X︰Y ,水灰比为W/C
又测知现场砂、石含水率:Wx、Wy
则施工配合比:水泥:砂:石:水=1:X(1+Wx):Y(1+Wy):(W-X• Wx-Y• Wy)
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3. 砼搅拌机选择:
1)搅拌机分类:(按工作原理分)
(1)自落式——靠自落重力交流掺合(磨损小,易清理)
进料口
斗状叶片
斜向叶片
出料口
搅拌筒
齿圈
锥形反转出料自落式搅拌机
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(2)强制式——叶片强行搅动,物料被剪切、旋转,形成交叉物流。(砼质量好,生产率高,操作简便,安全)
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搅拌桶内部构造
双卧轴搅拌机
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4.装料与搅拌:
1)装料顺序:
(1)一次投料法:
石子→水泥→砂,筒内先加水或进料时加水。
(2)二次投料法:
砂、水、水泥(拌1分钟)→石子(拌1分钟)。
(3)两次加水法(造壳砼):
砂、石→70%水→拌30s→水泥→拌30s→30%水→拌60s
(强度提高10~20%,或节约水泥5~10%)
现场搅拌
工厂搅拌
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2)配料与搅拌要求
(1)配比及每次投料量挂牌公布;
(2)称量准确;允许偏差:水泥、掺料、水、外加剂±2%;
粗、细骨料±3%。
(3)搅拌时间: ——全部装入至卸料时间
最短时间要求
自落式:各增加30s。 小坍落度>大坍落度;料多>料少。
自落式≮90秒,强制式≮60秒。
混凝土坍落度(mm) 搅拌机 搅拌机出料量(l)
<250 250~500 > 500
≤40 强制式 60 90 120
40 ~ 100 强制式 60 60 90
≥100 强制式 60
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1. 运输要求:
(1)不分层离析:
水平运输时,路要平,减少漏浆和散失水分;
垂直下落高度较大时,用溜槽、串筒;
若有离析,浇灌前需二次搅拌。
(2)有足够的坍落度:浇筑要求如下表,泵送时增加。
4.3.2 砼的运输
砼运输
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(3)尽量缩短运输时间,减少转运次数。为保浇捣在初凝前完成,从卸出至浇完的时间限定:
(4)保证连续浇筑的供应。
(5)器具严密、光洁,不漏浆,不吸水,经常清理。
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2.运输机具:
1)地面水平运输工具:
短距离(<1km)——机动翻斗车、手推车;
长距离——砼搅拌运输车(运距>10km时装干料,卸料前10~15分钟加水搅拌)。
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2)垂直运输工具:
井架、门架:配合自动翻斗车、手推车;
塔吊:配合吊斗。
砼泵。
卧式吊斗
立式吊斗
门架配合手推车
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3)泵送运输:
泵送运输
(1)拖式泵
理论排量60m3/h,出口压力8MPa,功率75KW的电动泵
理论排量90m3/h,出口压力18MPa,功率195KW的柴油机泵
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三一80C柴油拖泵与HG32液压布料机
“迪拜塔”的地下结构浇注
某桥梁混凝土浇注
管柱式布料机
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(2)车载泵
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泵车三折叠式布料杆浇筑范围示意
(3)泵车
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4)泵送要求:
1)骨料粒径<1/3管径;胶凝材料≮ 300kg/m3 。
2)坍落度80~180mm。
3)泵管选择:骨料粒径≯25mm 时,管径125mm;
骨料粒径≯40mm 时,管径150mm。