1.1服装生产概况（课件）-《服装质量管理与检验》同步教学（劳动版）

第一章　概述 学习目标 1．了解服装生产企业的分类，能够描述服装生产的基本流程。 2．理解产品质量的内涵和质量管理的基本内容。 3．熟悉标准的概念及分类，掌握我国现行的服装工业常用标准体系的基本内容。 4．能够根据我国现行的服装工业常用标准体系描述服装产品标准的具体内容。 第一节 服装生产概况 第一节　服装生产概况 工业化生产是现代服装生产的主要方式，其生产的服装也称为成衣化（Ready-to-Wear）服装。此外，为满足不同消费层次的人群对服装的需求，服装生产方式还包括半成衣化（Easy Order）生产、定做（Order）和家庭制作（Home Dressmaking）。 第一节　服装生产概况 一、服装生产企业分类 1．按运作模式分类 纯加工型服装企业、品牌型服装企业、品牌加工一体化型服装企业和外贸型服装企业。 2．按生产服装类别分类 西服企业、衬衫企业、针织服装企业等。 3．按规模大小分类 小型企业、中型企业、大型企业和特大型企业。 第一节　服装生产概况 二、服装生产过程 服装成衣生产过程运作流程 第一节　服装生产概况 1．生产前的准备 （1）产品规划 服装企业决策人员和技术人员共同制订本企业下一季度或年度生产产品的方案和数量。产品规划方案需要根据服装市场的销售情况、流行预测及本企业的生产条件、技术条件综合分析确定，它决定着产品的方向、结构和比例关系，一般需要提前一季、半年或一年制订。 第一节　服装生产概况 （2）款式设计 企业设计人员根据产品规划、国内外服装流行信息设计服装款式。款式设计应包括服装效果图或款式图（正、背面），并附上面料的品种、色彩搭配、图案、工艺说明等内容。 设计效果图例 款式设计图例 第一节　服装生产概况 （3）绘制纸样 将效果图或款式图转换成平面纸样、分解成样片的过程称为绘制纸样，也是服装结构设计过程。一般以中号为准绘制，得到的样板称为基型样板。 绘制纸样的方法有原型法、比例分配法、立体裁剪法等。 服装样板图例 第一节　服装生产概况 （4）试制样衣 根据纸样，裁剪面料、缝制成衣的过程称为试制样衣。 （5）绘制系列样板 当样衣符合要求，被客户认可后，便可以根据确认的样衣纸样和相应的号型规格系列推出系列样板，供排料、裁剪及制定工艺使用。 第一节　服装生产概况 （6）制定技术文件 技术部门根据款式的产品规划或订单的要求，按相关服装产品标准，结合企业自身的实际生产情况，制定产品的工艺要求、质量标准、工艺流程等技术文件，以确保生产有序、有据可依。 （7）面辅料检验 为保证服装成品质量，面料进厂后需经过检验、预缩等工序。 第一节　服装生产概况 2．裁剪工程 （1）制订裁剪方案 裁剪方案的制订就是根据生产任务和生产条件，确定生产任务的裁剪床数、铺料层数及套排件数的工艺设计过程，企业里又称为分床。 1）生产任务需要的裁剪床数。 2）每床需要铺料的层数，包括单色单码、单色混码、混色混码的拉布层数。 3）每层排料图所排的件数及其号型规格。 4）铺料方式。 5）打号、分扎规定。 6）技术质量要求。 第一节　服装生产概况 （2）排料 排料是指按照裁剪方案确定的套排件数，在规定面料幅宽的范围内，将套排件数的所有衣片样板科学、合理地画在排料纸（或面料）上。排料的长度为一个段长，段长是指铺料的长度。 排料图例 第一节　服装生产概况 （3）铺料、裁剪 当排料图和排料长度确定后，铺料的任务就是按照排料图的长度和裁剪方案所确定的层数将面料平铺到裁床上，然后按照排料图，用裁剪工具裁出衣片。 （4）验片、打号和分包 为确保裁片的质量，需要检查所裁衣片是否符合要求，如裁片上有无疵点，上下层裁片是否超过误差等。 为防止各匹或同匹面料间的色差，需对衣片进行打号，以确保同层的样片能缝合在一起。 分包即依据部件或衣片组合，将裁片按一定数量分包捆扎，准备进入缝制工序。 第一节　服装生产概况 3．缝制工程 裁剪后的衣片通过缝制加工成成衣。根据面料的性质及缝制部位的要求，按照一定的工艺顺序，选用合适的缝纫设备进行部件缝制，中检、熨烫和组合缝制，构成了缝制工程的重要内容。 服装工业生产需要按照技术部门制定的缝制工艺单进行缝制。 第一节　服装生产概况 4．整烫工程 熨烫工程是指使用熨烫熨斗、蒸汽压烫机等工具设备，在一定温度、压力、湿度、时间的作用下，完成服装缝合的缝份、部件以及衣服轮廓的定型，使得服装缝合的缝线顺直、衣领等重要部位和衣服的轮廓定型。 生产中熨烫分为中间熨烫和成品熨烫。 第一节　服装生产概况 5．检验包装、入库存储 经整烫的服装产品需要进行检验，判定产品合格或不合格。成品检验也称为最终检验，包括外观检验、外形检验、缝制检验、成品规格检验等。合格产品按照包装要求折叠、装吊牌、包装，最后入库存储。不合格产品返修后再做处理。 第一节　服装生产概况