6.3服装成品检验(课件）-《服装生产管理》同步教学（北京邮电大学出版社）

服装整理工程管理 服装的熨烫和平整 去污及去除线头 服装成品检验 包装与储运 整理部门各岗位的职业道德规范 模块三　服装成品检验 一、成品质量控制内容 （1）用量尺测量成衣各部位的尺码，对照工艺单检查是否符合要求。 （2）成品疵点检验时，致命疵点不允许存在，小疵点是否符合服装要求。 （3）用色卡对照成品进行检验，看是否符合要求。 （4）缝迹密度是否按服装种类要求。 （5）各部位线迹是否顺直、整齐、牢固、松紧适宜。 （6）检验眼位是否偏斜，扣与眼位是否相对应。 （7）检验衣里是否平服、松紧适宜、滚条顺直、宽窄一致。 二、成品检验 （1）对照缝制指示书，确定各种缝制的外观与操作规定指标。 （2）常规的检查顺序：自上而下检查，外观检查后翻向里侧检查，自左而右检查。 （3）检查的姿势宜以检查者站立检查为宜。将成品穿着在人体模特上，然后站立检查，这样视野开阔，整体感强。 （4）外观是检查的重点，然后翻向里侧，检查成品的里布外观，最后检查缝迹等细部质量。 （5）服装规格的测量目的是控制部位的规格尺寸，但也必须包括口袋大小、领子宽窄等细部规格的尺寸。 （6）成品质量的检查结果必须记录在册，以作为以后同类产品的参考资料。 三、成品检验内容 1.外观质量检验（见表6-2） 部位名称 外观质量规定 领子 领面平服，领窝圆顺，左右驳头宽窄，领嘴大小对称 驳头 串口、驳口顺直，左右驳头宽窄、领嘴大小对称 止口 顺直平挺，门襟不短于里襟，不搅不豁，两圆头大小一致 前身 胸口挺括、对称、面、里、衬服帖，省道顺直 袋、袋盖、后背 左右袋高、低、前、后对称，袋盖与袋宽相适应，袋盖与衣身的花纹要一致 肩 平服 袖 肩部平服，表面没有褶，肩缝顺直，左右对称，绱袖圆顺，吃势均匀，两袖前后、长短一致 2.规格尺寸检验 成品主要部位规格允许偏差按表6-3的规定。 部位名称 允许偏差/cm 备注 衣长 西服 ±1.0 上衣架测量 大衣 ±1.5 胸围 ±1.5 量腋下两端 袖长 ±0.7 上衣架测量 总肩宽 ±0.6 上衣架测量 领大 ±0.6 大衣关门领 3.加工质量检验 缝制检验： （1）各部位线路顺直，没有跳线、脱线，整齐牢固、平服、美观。 （2）面、底线松紧适宜，起落针时应打回针。 （3）不能有针板及送布牙所造成的痕迹。 （4）滚条、压条要平服，宽窄一致。 （5）袋布的垫料要折光边或包缝。 （6）袋口两端应打结，可采用套结机或平缝机回针。 （7）袖窿、领窜口、袖缝、摆缝、底边、袖口、挂面里口等部位要叠针。 （8）锁眼不偏斜。扣位与眼位相对，钉扣收线打结须牢固。 （9）商标位置端正，号型标志正确、清晰。 针距密度检验： 针距密度按表6-4规定执行。 项目 针距密度，针数 备注 明线 3cm,14—17 包括暗线 手缲针 3cm,≥7 肩缝、袖窿、领子不低于9针 手拱止口 3cm, ≥5 — 花绷 3cm, ≥5 粗线 1cm，≥9 手工锁眼 扣眼 细线 每孔8根线 缠脚线高度与止口厚度相适应 粗线 每孔4根线 4.外观疵点检验 按表6-5规定，每个独立部位只允许1处疵点（优等品前领面及驳头不允许出现疵点） 部位名称 各部位允许程度 1部位 2部位 3部位 粗于1倍粗纱/cm 0.4—1.0 1.0—2.0 2.0—4.0 大肚纱/3根 不允许 不允许 1.0—4.0 毛粒/个 2 4 6 条痕(折痕)/cm 不允许 1.0—2.0 2.0—4.0不明显 斑疵（油、锈、色斑）/cm 不允许 ≤0.3不明显 ≤0.5不明显 5.断针检验 （1）手持式验针机 也称手提机（如图6-14），它的优点是体积小、重量轻、携带方便，多用在检验员抽查货品时随身携带使用。 手提机使用的是干电池，所以灵敏度会因电量的减少而降低，在检验前，要先用试卡检查验针机的敏感度。 2）台式验针机 采用台式检针机检验时，商品必须正反两次经过检针盘，并要使成衣平整地接触检针盘。如图6-15所示。 （3）输送带式验针机 输送带式验针机(如图6-16)具有双探头结构，高精度探测、流线形外壳、紧凑型设计。LED显示面板，智能计数，精确定位系统，是现在企业常用的精密验针设备。采用输送带式验针机检验时，要使成衣在验针机输送带有探知能力的范围内并排输送，发现异常时（验针机发出声音或自停）彻底查出异常物。 $$